2) ion-nitriding
离子氮化
1.
The chromizing hardening process of carbon tool steel was studied by using double glow plasma surface chromizing process+ion-nitriding at 560℃.
采用离子氮化+双层辉光离子渗金属的复合处理渗铬新技术,对碳素工具钢进行560℃表面渗镀铬硬化研究。
2.
A chromized layer with good properties could be obtained in steel 45 with the ion-nitriding pre-heat treatment,and the chromized layer was composed of the phases Cr-(23)C_6,CrN,Cr/Fe,(Cr,Fe)_7C_3 and (Cr,Fe)_2N.
结果表明：离子氮化的预先热处理有助于实现610℃的低温盐浴渗铬,并得到良好的渗层,渗铬白亮层的相组成为Cr_(23)C_6、CrN、Cr/Fe、(Cr,Fe)_7C_3和(Cr,Fe)_2N等相。
3.
The surface treatments included electroplating hard chromium、ion-nitriding、and the newly developed ceramic hard film CrN, and compared the influence of different surface roughness on the pertormance of molding models surface roughness.
针对降低封胶模具与胶体间的粘模力来进行研究,以现在仍在使用的电镀硬铬、离子氮化,与蒸镀CrN陶瓷硬膜进行对比研究,探讨了不同表面粗糙度对封胶模具特性的影响。
3) plasma nitriding
离子渗氮
1.
Specialized production of plasma nitriding in China;
论离子渗氮的专业化生产
2.
Plasma Nitriding Assisted by Hollow Cathode;
空心阴极辅助离子渗氮研究
3.
Application of ion sputtering in plasma nitriding of austenitic stainless steel
离子溅射在奥氏体不锈钢离子渗氮中的应用
4) plasma nitriding
离子氮化
1.
The influence of plasma nitriding temperature on compound layer of passage plank;
离子氮化温度对通道板表面化合物层的影响
2.
It was found that the extent of the influence on plasma nitriding varies with different rare earth metal.
将纯稀土金属镧、铈、钕分别放入氮化炉中,对722M24钢进行离子氮化处理,用金相显微镜、扫描电子显微镜以及透射电镜观察和分析比较了稀土离子氮化和普通离子氮化氮化层的组织结构,发现在相同条件下,不同稀土元素对氮化影响是有区别的,其中铈、钕对离子氮化有一定的促进作用,可以抑制硬脆的Fe2-3N相形成,改善扩散层的脉状组织,但纯镧金属阻碍氮的扩散,抑制铁氮化物生成,降低扩散层深度,不利于加速氮化进程。
3.
The influence of pure rare earth addition on the plasma nitriding response of low alloy steel was investigated.
将纯稀土金属镧、铈、钕分别放入离子氮化炉中作为溅射源 ,对 72 2M2 4钢进行离子氮化 ,用扫描电镜进行了氮化表层物相的二次电子象观察 ,并用能谱仪、二次离子质谱仪、X射线衍射仪和辉光放电光谱仪对氮化表层进行了元素分析及物相结构分析 ,显微硬度计测量了加不同稀土氮化后沿氮化层的分布。
5) ion nitriding
离子渗氮
1.
Research on cyclic ion nitriding technology catalyzed by rare earth for 2Cr13 stainless steel;
2Cr13不锈钢的稀土催渗循环离子渗氮工艺研究
2.
Application of argon atmosphere ion nitriding in improving the thermal fatigue behavior of steel H13;
氩气氛离子渗氮提高H13钢热疲劳性能
3.
Wearability of 4Cr2MoWVNi and H11 die steels after ion nitriding;
4Cr2Mo WVNi与H11模具钢离子渗氮耐磨性能研究
6) ion nitriding
离子氮化
1.
Study on Catalytic Method of Ion Nitriding of Valve Steel;
气阀钢离子氮化催渗方法的研究
2.
In this paper, the change of nitrogen at different depths in 35CrMo steel through ion nitriding and laser phase transformation hardening treatments was investigated with Xrays Photoelectron Spectroscopy (XPS).
采用ＸＰＳ研究了３５ＣｒＭｏ钢离子氮化加激光相变硬化复合处理后不同层深处氮的变化。
3.
The results showed that ion nitriding with air is feasible by add CH_4.
研究了一种利用空气/甲烷混合气体进行离子氮化的新工艺,分析了渗层的硬度、组织及物相。
补充资料：HF120真空离子渗碳(碳氮共渗)设备
一、设备特点：
1、加热室、过渡室、油淬室为立式结构（也可卧式）。
2、石墨碳棒加热，加热速度快，温度均匀，使用寿命。
3、脉冲偏压源，提供高稳定的强渗电源。
4、可实现气淬；油淬；真空退火；真空回火等多种工艺过程。
二、工艺特点：
1、渗碳温度可大幅度降低，实现渗碳温度与加热淬火温度一致，避免重复加热，节省能源，减小零件变形量。
2、不使用防渗剂，不渗的地方用铁板遮挡住即可，例：齿轮可先渗碳淬火再拉键槽。
3、对齿轮而言，渗碳优势明显，通过工艺控制可实现在节园部分渗层深齿根部分渗层略浅。
例如：对渗碳层深0.8mm以上。
真空离子渗碳：860℃~880℃保温2.5h+扩散0.5h淬火。
气体渗碳：930℃保温3h+扩散1h冷却，再加热至860℃淬火。
4、耗气量甚微，节能环保。
5、设备功率分别为：30/20；40/15；50/30；65/50；90/30。（电阻加热功率/辉光放电功率）。
6、工艺类型 等离子体渗碳或碳氮共渗的特点之一，是无忧机械电子在渗入的初期在工件表面就很容易建立高碳浓度，加上表面碳浓度随处理时间的延长而增加，所以必须采取渗碳加扩散的工艺（尤其对渗层较深的工件）。
7、设备示意图：
8、等离子体渗碳的原理
等离子体渗碳的原理与离子渗氮相似。工件渗碳时所需的活性碳原子或离子，不仅象常规气体渗碳一样利用热分解反应，而且还利用辉光放电时在阴极（工件）位降区中工作气体的电离而获得。以渗碳介质丙烷为例，它在等离子渗碳中的反应过程如下：
辉光放电
C3H8————————Cr+C2H6+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+CH4+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+ 2H2
900～1000℃
式中Cr 活性碳原子和离子
9、等离子渗碳的优点
⑴渗碳速度快
由于它是在真空中加热，并有高能离子的轰击，致使被处理件表面洁净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得工件表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向工件的渗入与扩散，大大缩短渗碳时间。例如880℃，1h的离子渗碳就可获得0.6mm深的硬化层，同常规气体渗碳相比，可以缩短约50%的时间。
⑵渗层容易控制
由于工作气氛气压，放电电流密度、渗碳气体的流量及导入时间以及点燃辉光等都可以按需要预先设定并调节，因而能准确控制渗层。例如，通过调节放电电流密度值，就可以很容易控制表面碳浓度及硬化层深度。
1、加热室、过渡室、油淬室为立式结构（也可卧式）。
2、石墨碳棒加热，加热速度快，温度均匀，使用寿命。
3、脉冲偏压源，提供高稳定的强渗电源。
4、可实现气淬；油淬；真空退火；真空回火等多种工艺过程。
二、工艺特点：
1、渗碳温度可大幅度降低，实现渗碳温度与加热淬火温度一致，避免重复加热，节省能源，减小零件变形量。
2、不使用防渗剂，不渗的地方用铁板遮挡住即可，例：齿轮可先渗碳淬火再拉键槽。
3、对齿轮而言，渗碳优势明显，通过工艺控制可实现在节园部分渗层深齿根部分渗层略浅。
例如：对渗碳层深0.8mm以上。
真空离子渗碳：860℃~880℃保温2.5h+扩散0.5h淬火。
气体渗碳：930℃保温3h+扩散1h冷却，再加热至860℃淬火。
4、耗气量甚微，节能环保。
5、设备功率分别为：30/20；40/15；50/30；65/50；90/30。（电阻加热功率/辉光放电功率）。
6、工艺类型 等离子体渗碳或碳氮共渗的特点之一，是无忧机械电子在渗入的初期在工件表面就很容易建立高碳浓度，加上表面碳浓度随处理时间的延长而增加，所以必须采取渗碳加扩散的工艺（尤其对渗层较深的工件）。
7、设备示意图：
8、等离子体渗碳的原理
等离子体渗碳的原理与离子渗氮相似。工件渗碳时所需的活性碳原子或离子，不仅象常规气体渗碳一样利用热分解反应，而且还利用辉光放电时在阴极（工件）位降区中工作气体的电离而获得。以渗碳介质丙烷为例，它在等离子渗碳中的反应过程如下：
辉光放电
C3H8————————Cr+C2H6+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+CH4+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+ 2H2
900～1000℃
式中Cr 活性碳原子和离子
9、等离子渗碳的优点
⑴渗碳速度快
由于它是在真空中加热，并有高能离子的轰击，致使被处理件表面洁净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得工件表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向工件的渗入与扩散，大大缩短渗碳时间。例如880℃，1h的离子渗碳就可获得0.6mm深的硬化层，同常规气体渗碳相比，可以缩短约50%的时间。
⑵渗层容易控制
由于工作气氛气压，放电电流密度、渗碳气体的流量及导入时间以及点燃辉光等都可以按需要预先设定并调节，因而能准确控制渗层。例如，通过调节放电电流密度值，就可以很容易控制表面碳浓度及硬化层深度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条