2) rolling
轧制
1.
Simulation of Three Dimensional Finite Element of Width Deformation for Rougher in the Rolling Process;
轧制过程中粗轧宽度变形的三维有限元模拟
2.
Effect of rolling and heat treatment on mechanical properties and microstructure of WE43 magnesium alloy;
轧制及热处理对WE43镁合金组织和性能的影响
3.
Probe into Friction Mechanism in the Plastic Working in Rolling;
轧制塑性加工中的摩擦机理探究
3) roll
轧制
1.
Effects of heat treatment on microstructure and mechanical properties of rolled AM50+xCa magnesium alloys;
热处理对轧制AM50+xCa组织及力学性能的影响
2.
Finite element simulation of temperature field during rolling process of low-alloyed wide and thin plate;
低合金宽薄板轧制过程温度场的有限元模拟
3.
Study on the clad ratio and length ratio of metal roll bonding;
金属复合轧制包覆率和长度配比的研究
4) rolling process
轧制
1.
Deformation distribution of multi-filament superconducting tape during rolling process;
多芯铋系超导材料轧制过程中的变形分布研究
2.
Study on sheet rolling process of SiC_p particulate reinforced aluminum matrix composite;
SiC颗粒增强铝基复合材料薄板轧制工艺研究
3.
The effects of rolling processing on the formability, microstructure and mechanical properties of the asextruded spray co-deposited 7075/SiCp composite were investigated.
本文研究了轧制方式、轧制温度等对SiC颗粒增强铝基复合材料显微组织和力学性能的影响。
5) endless rolling
无头轧制
1.
Research and development of multi-drive physical simulation platform of the endless rolling system;
无头轧制多级传动模拟实验平台的研究与开发
2.
Welding technology of billets during endless rolling;
无头轧制过程中钢坯的焊接技术
3.
Multidrive system of endless rolling of hot stick mill in Tangshan Iron and Steel Co;
唐钢无头轧制多级传动系统
6) roll-bonding
轧制复合
1.
The technology of roll-bonding was applied to prepare the foaming precursor in this paper.
将轧制复合工艺应用于发泡预制体的制备,研究了粉末致密化过程与面板/芯层的结合机制。
2.
Author studied the production technology of aluminum foam sandwich prepared by roll-bonding/powder metallurgy foaming process in this paper,and analyzed the effect of main technological conditions on foaming structure of sandwich layer,and optimum technological parameters were finally obtained.
研究了采用轧制复合-粉末冶金发泡法制备的泡沫铝夹心板的生产工艺,探讨了主要工艺条件对芯层泡沫结构的影响,得到了优化的工艺参数。
3.
The dynamic temperature field during roll-bonding combined with high-frequency alternating current heating has been numerically simulated by a simplified model.
通过数值模拟获得了高频加热-轧制复合过程中的动态温度场。
参考词条
补充资料:螺纹参数的精度与经济精度的分别
螺纹参数的精度与经济精度的分别
螺纹参数也有其精度与经济精度之分别吗?
零件的参数有精度与经济精度的概念,螺纹作为零件的一种,其参数自然也有精度与经济精度的概念。搞清楚具体螺纹参数的精度与经济精度的分别,知道哪个参数在标准中是“精度”的意义,哪个参数是“经济精度”的意义,对认识现时螺纹精度存在的问题,通过设计的改进,有效提高螺纹的精度,生产各种“高精度螺纹”,具有重大的指导意义。
1.零件参数的精度与经济精度的概念
让我们先来复习一下零件参数的“精度”与“经济精度”的概念。
《GB1800 公差与配合》标准,对“精度”有准确的定义。在机械制造中,我们常常会选择和标注的某一零件参数的精度,也就是我们平常所见所说的公差,这个精度高低(公差的大小),是国际标准公差(IT)的大小排定的。
那么,“经济精度”又是一个什么样的概念呢?这个概念在该国家标准中没有说明,在其它的资料中,也很少有表述。
“经济精度”其实是一个“实践的概念”,所谓“实践的概念”,是一种“可变的”内在关系。
这话怎么解?如我们现在的普通车床,它加工零件的精度可达IT6级,磨床,可达IT4级。这个“级数”,既是就机床的精度,也是就机床的“经济精度”而言的;也就是说,用这种机床生产加工零件,实现或达到上述的精度是正常的精度,是客观的精度,是一种客观上可“自然地”、“轻松地”实现的能力或内在关系。另一方面,这种“经济精度”也是可变的,如几十年后,我们制造车床的精度水平提高了,这种车床实现IT5级或IT4级精度都是一件“轻松”的事时,则这时车床的经济精度就提高到了IT5级或IT4级了。
这段话,说得虽不很清楚,但实践中我们的设计人员会自如地做到:当零件只需要用普通车床加工就能满足使用要求时,他绝不会选择或标注一个IT5级以上的精度,否则,我们的车间工艺人员就得增加一道磨削的工序了,因为磨削才是IT5级以上精度所能“轻松”达到的“经济精度”。这是第一层关系的意思。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。