1) aluminum foil rolling
铝箔轧制
1.
The friction's influence on aluminum foil rolling parameter;
接触摩擦对铝箔轧制参数的影响
2.
Finite element analysis of roll end forced-contract in Aluminum foil rolling;
铝箔轧制中辊端压靠的有限元分析
3.
This paper describes the control system of 1450 mm aluminum foil rolling,PLC as a core of the main points through Profibus-DP Bus access agreement for distributed I/O achieve real-time control,between the master stations,between the master stations and the upper control mechanism through the Ethernet protocol communications,host machine aluminums the optimal control parameters.
介绍了1450 mm铝箔轧机控制系统,以PLC为核心的主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,主站之间以及主站与上位监控机之间通过Ethernet协议进行通信,上位机进行铝箔轧制的工艺参数优化控制,可提高铝箔轧制的自动化控制水平。
4) aluminium foil mill
铝箔轧机
1.
The fatigue failure of working roller in aluminium foil mill was ana1ysed.
对使用中的铝箔轧机工作辊产生疲劳破裂的因素进行了分析。
2.
The life of double-column angular contact thrust ball bearing is very lower and it was easily damaged owing to superheat on operation side of the work-roll in 2350 high speed aluminium foil mill, which was generated by oversize axial force and castastrophic non-axial load.
某公司２３５０高速铝箔轧机操作侧止推双列角接触球轴承寿命低、易烧熔，其原因是过大的轴向力及严重偏载。
6) foil rolling mill
铝箔轧机
1.
In practical production,it is easy to take place the fire and equipment accidents due to super temperature of work roll bearings box in aluminum cold rolling mill and foil rolling mill.
实际生产中铝带材冷轧机和铝箔轧机易于发生由于工作辊轴承箱温度过高而造成的火灾和设备事故。
补充资料：铝箔轧制
铝箔轧制
rolling of aluminium foil
卷毛料优质的毛坯是轧得优质铝箔的先决条件。对卷毛料的要求见铝箔生产。 铝箔轧机辊身长度在600mm以下时都用二辊不可逆式轧机，在600mm以上时用四辊不可逆式轧机。〔见彩图插页第5页)铝箔轧机工作辊辊径常在230一310mm范围内。轧辊过细辊温不易控制，不利于轧速的提高;轧辊过粗不利于轧薄，且能耗大。辊径与辊身长度的关系大体如下:辊身长度洲mm:(1500 1500月700 1700讨930 2000~2200辊身直留mm:230~250 260 280一310 310一330支承辊直径常为工作辊的2.4一2.8倍。 现代化的铝箔轧机用液压调节辊缝和工作辊的正负弯辊(见液压弯棍)。轧机配有强大而良好的轧制油系统，能自如地控制辊型(见棍型控制)。配有厚度和板形的自动控制和显示系统，能轧得厚度公差严格和板形良好的铝箔。轧机用直流电机拖动，起动和制动平稳，事故时能紧急制动，于短时间(几秒)内停车;能灵敏地调节并保持张力。设计的轧制速度为600~15o0m/min，才能满足实际生产的需要。 过去为轧制操作和管理方便，每台轧机负责轧制某一个道次。这祥，用6个道次轧制双零铝箔就需要22至23台轧机，生产能力才能平衡，年产量只有3000t，这是20世纪30年代的技术水平。现在的生产方式是在一台轧机上，特别是粗轧机上进行多道次的轧制，这样轧机的数目大大减少，但操作和管理趋向复杂。车L机的组合以及它们的特点和生产能力见表。 铝箔轧机的组合特点和生产能力一 轧制环境铝箔应在清洁和温度稳定的环境中轧制。室温低于10‘C时对保持稳定的辊型不利。电容器】Ubo ZhQZhi铝箔轧制(rolling of aluminium foil)将铝或铝合金毛坯(卷毛料)经平辊冷轧加工成箔材的工艺。铝箔的轧制属精密轧制，质量和产量受各种因素的影响十分敏感。影响铝箔质量和产量的因素如图所示。自动控制设备和环境人员扭爪一优质铝、 /~添加荆众~凸彦户一压下量户-光滑的边部乳制佃乳稚乳制工艺卷毛料 影响铝箔质量和产量的因素铝箔和药品包装铝箔的表面清洁度有严格要求，为此对生产车间的环境清洁度要求很高，含尘量应小于1g/澎，灰尘颗粒直径应小于5拼m。 压下规程压下规程的制定本应考虑轧件变形均匀、机架弹跳适当、主电机功率充分利用、发热与散热平衡以及辊型调节等因素，但是其中许多因素至今难于准确定量，故实践中还是根据经验。例如对0.50一。.60mm厚的卷毛料，通常用50%左右或稍大的压下量，经过6个道次，轧到0.O07mm。由于坯料尺寸和轧机条件的不同，各厂家的压下量分配又有微妙的差别。
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参考词条