1) extrusion speed
挤压速度
1.
The influence of extrusion speed and frictional status on Aluminum profile extrusion processes;
挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响
2.
Effects of extrusion speed and billets of electromagnetic casting on microstructure and mechanical properties of AZ31 magnesium alloy sheet
挤压速度和电磁铸造锭坯对AZ31镁合金板材组织和性能影响
3.
3mm,spiral angle was 30°,the experiment with six speed ,the relation of pitch and extrusion speed was researched in the paper.
3mm,螺旋角度为30°的双螺旋孔棒为研究对象,采用六种挤压速度研究了螺距与挤压速度的关系,结果表明螺距随挤压速度的增加而增加。
2) extrusion velocity
挤压速度
1.
Based on this, using DEFORM3D software, the tube forming processes at different extrusion velocity were simulated.
在此基础上,采用DEFORM3D软件,对不同挤压速度的成形过程进行了模拟,发现挤压速度为0。
2.
A series of simulation results of temperature field, stress field, strain field and strain rate field of the deforming material were obtained under different extrusion velocity.
通过二维建模软件建立管材立式挤压模型,采用DEFORM2D大型有限元数值模拟软件进行纯铜管热挤压过程的数值模拟,获得了不同挤压速度下变形材料内部的温度场、应力场、应变场及应变速率场的变化规律。
3) extruding speed
挤压速度
1.
It is proved that the extruding speed in reverse extruding can be increased to 27.
对中强焊接结构材料7N01铝合金进行了高速反向挤压实验,研究了挤压方式、挤压温度、挤压速度对合金成型过程以及组织性能的影响。
2.
The simulation result shows that deformation of the whole sample is heterogeneous when the extruding speed or the friction coefficient becomes larger gradually.
模拟结果表明:随着挤压速度或摩擦的增大,试样整体变形越来越不均匀。
4) Wheel angular velocity
挤压轮速度
5) high speed extrusion
高速挤压
1.
Give a detail elaborate on advanced techniques such as the isothetmal extrusion , high speed extrusion, optimizing extrusion process parameters, autonatic control systems, treating as a reference to development of product for Chinese enterprise.
介绍和分析了国外硬钎料挤压技术的现状，阐述了等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化及自动控制系统等先进技术，供国内企业发展生产参考。
2.
The article describes the technical development of aluminium extrusion presses in the world with respect to the process technology, mechanic equipment, hydraulic and automatic control systems with special stresses on describing the advanced techniques such as the isothermal extrusion, high speed extrusion, optimizing extrusion process parameters, indirect extrusion and etc.
介绍了国外挤压机在工艺、机械、液压和自动控制方面的技术发展，着重叙述等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化和反向挤压等先进技术以及为实现等温挤压和高速挤压所采取的铸锭梯温加热、挤压减速控制、模具冷却等措施。
6) crushing failure at high speed
快速挤压
补充资料：挤压速度
挤压速度
extrusion speed
J iya sudu挤压速度(e、trusion speed)金属挤压时的速度可用3种方法表示:(l)挤压速度vi，即挤压杆的前进速度，单位为m/min或mm/s;(2)金属流出速度vch，即金属从模孔流出的速度，单位为m/min或mm/s;(3)变形速度会，即最大主变形同变形时间之比，也称应变速度，单位为s一’。一般在生产中多采用金属流出速度vch。金属流出速度同挤压速度之间有如下关系: vch=而J式中又为挤压比。 在挤压开始阶段，挤压速度越高，挤压力就越大;在挤压后期，由于锭坯冷却使金属的变形抗力升高，这时挤压速度越慢，所需挤压力越大。在相同条件下，挤压速度越高，金属的不均匀变形越严重。为了提高生产效率，在制品尺寸合格、不产生挤压裂纹和设备能力许可的条件下，应尽量采用高速挤压。 确定挤压速度时应考虑的原则有: (l)金属和合金的性质。热挤压时，在相同挤压条件下，金属和合金的塑性越好，挤压速度可越大;金属和合金塑性变形区范围越宽，可能的流出速度范围也越宽;纯金属的流出速度可高于合金的;挤压快速冷硬的合金时速度应慢些。 (2)制品形状口当其他条件相同时，挤压圆断面可采用较高的速度，挤压复杂形状断面需采用较低的速度，挤压薄壁管和非对称形型材的速度需更低些。 (3)变形区内的温升。快速挤压时，在变形中产生变形热效应，常使变形区内金属温度剧烈升高，有时温升可达100C左右。当变形区内金属温度超过其最高许可的临界温度时，金属进入热脆状态而开始形成裂纹。因此，为了防止产生挤压裂纹，应使挤压温度范围比临界温度约低50一100℃。变形区内的温升，除同挤压速度有关外，还同锭坯加热温度、挤压筒和模子的预热温度及其散热能力有关。因此，为了提高挤压速度，一般在挤压力许可的条件下，适当降低锭坯加热温度或采用水冷模的方法来提高工具的散热能力，降低变形区的温度，可以达到提高挤压速度的目的。 (4)其他因素。正向挤压时的流出速度应低于反向挤压时的流出速度;使用润滑剂和采用其他减小摩擦措施可提高流出速度。 (丁桦)
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参考词条