1)  NC machine tool
精密车削中心
1.
Thermal deformation and cutting force induced deformation of the machine tool structure are two most significant causes of machining errors,and error compensation technique is an effective way to improve the manufacturing accuracy of the NC machine tools.
基于所建误差模型,对一台精密车削中心加工实时补偿后使得径向加工误差从27μm提高到8μm,大大提高了车削加工中心的加工精度,验证了模型精度。
2)  precision
精密
1.
Study on control strategy of welding neck flange in precision rolling;
高颈法兰精密辗扩控制策略的研究
2.
The Research Status of High-precision Spheroid Lapping Methods;
高精密球体研磨方式的研究
3.
Research and develop of precision HS-WEDM;
精密高速走丝电火花线切割机研究与开发
3)  Precise
精密
1.
Precise Dimension Measurement Techniques Based on Machine Vision;
基于机器视觉的精密尺寸测量技术
2.
It improves measurement precision and system stability by applying precise temperature tran.
目前多数水文站用置换法进行泥沙水样处理,为了提高水温的测量精度和泥沙处理的工作效率,必须使用数字式精密电子水温表来淘汰机械式水温表。
3.
This subject applies precise processing technique to prosthodontics to manufacture finished precision attachments, select.
本研究将精密机械加工技术引入口腔修复领域用于成品附着体的制作；探讨将激光焊接技术用于附着体与义齿连接的理想焊接参数并应用于临床，旨在改变国内缺少成品精密附着体的现状，降低附着体义齿的制作成本，提高义齿精度，简化制作步骤，促进附着体的普及使用。
4)  precision and ultra-precision machining
精密超精密加工
5)  precision and ultraprecision cutting
精密、超精密切削
1.
According to the characteristics of precision and ultraprecision cutting , the ironing effect of PCD cutting tool flank is analyzed,and the definition of overlapping intensity is proposed .
根据精密、超精密切削的特点，对ＰＣＤ刀具后刀面的熨压作用进行了分析，提出了错位强度的概念，并通过试验获得了ＰＣＤ刀具后刀面错位熨压的规律。
6)  precision tube
精密管
参考词条
补充资料：车削
    　　工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹（见螺纹加工）等。图1是几种典型的车削方式。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法（见切削加工）。
　　
　　车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度（米／分）；切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离（毫米），但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度（毫米）。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米／转)，也可用车刀每分钟的进给量（毫米／分）表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米／分，硬质合金车刀可达80～200米／分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米／分以上。
　　
　　车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7,表面粗糙度为Rα10～0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7～5,表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米，这种车削称为"镜面车削"。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出 0.1～0.2微米的凹、凸形,则车削的表面会产生凹凸极微而排列整齐的条纹,在光的衍射作用下呈现锦缎般的光泽,可作为装饰性表面，这种车削称为"虹面车削"。
　　
　　车削加工时，如果在工件旋转的同时，车刀也以相应的转速比（刀具转速一般为工件转速的几倍）与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形（三角形、方形、棱形和六边形等）的工件（图2）。如果在车刀纵向进给的同时，相对于工件每一转，给刀架附加一个周期性的径向往复运动，就可以加工凸轮或其他非圆形断面的表面。在铲齿车床上，按类似的工作原理可加工某些多齿刀具(如成形铣刀、齿轮滚刀)刀齿的后刀面，称为"铲背"（见刀具）。
　　

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