1) Microcellular
微发泡
1.
The formula of good mixing material for microcellular R PVC extrusion was selected.
利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ挤出机对微发泡Ｒ－ＰＶＣ挤出专用料的配方进行了优
2.
The formula of good mixing materials for microcellular R-PVC extrusion was selected.
利用Brabender挤出机对微发泡R-PVC挤出专用料的配方进行了优选。
2) micro-foaming
微发泡
1.
The recent research work and development trends of wood fiber/plastics composites (WPC) were reviewed,the topics covered include processing method,micro-foaming,alloy,and special behav- ior of WPC.
当前的研究焦点主要包括:塑木复合材料成型方法研究、塑木复合材料微发泡研究、塑木合金材料研究和赋予塑木复合材料各种特殊性能的研究。
2.
This paper analyses the density,mechanics property,micro-cell distribution and fracture surface characteristic of micro-foaming polypropylene material through the study of molding chemical micro-foaming process.
本文通过对聚丙烯PP化学微发泡注塑过程进行研究,对微发泡后材料的密度、力学性能、泡孔分布、断口特征进行分析,结果表明在化学微发泡注塑过程中存在有"欠发泡"、"微发泡"以及"过发泡"三种状态,对注塑化学微发泡过程的控制是制备高性能微发泡材料的关键。
3.
This paper studied prescriptions for PVC/wood flour micro-foaming composites.
本文采用单螺杆一步挤出法制备PVC／木粉微发泡复合材料，主要研究PVC／木粉微发泡复合材料的配方，通过对配方中组分及配比的调整，分析探讨影响PVC／木粉微发泡复合材料微观结构及力学性能的主要因素，以期获得密度低、性能优的PVC／木粉微发泡复合材料。
3) Microcellular foam
微发泡
1.
The necessity of applying microcellular foaming technology to form open-cell polymeric porous material is discussed.
通过回顾目前几种微孔材料成型的主要方法,介绍了微发泡成型技术用于制备开孔型微孔材料的必要性。
4) microfoam
微发泡
1.
The technological key points of development on novel imitation wood microfoamed plastics named PS101 were described.
针对新型微发泡仿木塑料(称为PS101压线),阐述了其生产开发的技术关键,指出采用吸热型发泡剂及自行设计的FRSJ60/30单螺杆挤出机是主要关键,选择合适的温度、压力和剪切速率等加工条件也十分重要。
5) microcellular foaming
微孔发泡
1.
Effect of Foaming Parameter on Cell Morphology in Microcellular Foaming of Supercritical CO_2/PP;
发泡工艺对超临界CO_2／PP微孔发泡泡孔形态的影响
2.
Microcellular foaming polymer materials for the side of cone of loudspeaker;
扬声器折环用微孔发泡高分子材料
3.
Study on Effect of Vibration on Microcellular Foaming of PC
振动对PC微孔发泡过程的影响研究
6) microcellular
微孔发泡
1.
Based on the work of professor Suh of Massachusetts University,the execllent thermal characteristics,processing behavior and mechanical property in particular of the microcellular polymer material were described briefly.
Suh教授等研制开发的微孔发泡塑料为主线,简述了微孔发泡高分子材料优异的力学性能、热性能及加工性能,较详细地介绍了该材料在工业生产中的应用现状,并指出了微孔发泡高分子材料发展的方向。
2.
The research background, the development history, the properties, manufacture, and the potential application of microcellular foam based on the work of professor Suh of Massachusetts university were reviewed, and it would promote the development of this science in our country.
微孔发泡材料是新型的改性热塑性高分子材料 ,微孔的引入提高了高分子材料的韧性、绝缘性、耐热性和耐疲劳性能等。
补充资料：微孔发泡注射成型
在传统的结构发泡注射成型中，通常采用化学发泡剂，由于其产生的发泡压力较低，生产的制件在壁厚和形状方面受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体（CO2、N2）作为物理发泡剂．其工艺过程分为四步：
1）气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系；
2）成核：充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核；
3）气泡长大：气在精确的温度和压力控制下长大；
4）定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。
微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，微孔发泡加工过程中需要大量惰性气体如CO2、N2溶解于聚合物，使气体在聚合物呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物一气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。微孔塑料成型过程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。
与一般发泡成型相比，微孔发泡成型有许多优点。其一是它形成的气泡直径小,可以生产因一般泡沫塑料中微孔较大而难以生产的薄壁（1mm）制品；其二是微孔发泡材料的气孔为闭孔结构，可用和阻隔性包装产品；其三是生产过程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问题。
美国Trexel公司在MIT微孔发泡概念的基础上，将微孔发泡注射成型技术实现了工业化，形成了MuCell专利技术。MuCell艺用于注塑的主要优点是，反应为吸热反应，熔体粘度低，熔体和模具温度低，因此制品成型周期、材料消耗和注塑压力及锁模力都降低了，而且其独特之处还在于这种技术可用于薄壁制品以及其他发泡技术无法发泡制品的注塑。MuCell在注射成型技术上的突破为注塑制品生产提供了以前其他注塑工艺所不具有的巨大能力，为新型制品设计、优化工艺和降低产品成本开拓了新的途径。采用MuCell技术的注塑制品正被用于许多工业领域，包括汽车、医药、电子、食品包装等各个行业。
1）气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系；
2）成核：充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核；
3）气泡长大：气在精确的温度和压力控制下长大；
4）定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。
微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，微孔发泡加工过程中需要大量惰性气体如CO2、N2溶解于聚合物，使气体在聚合物呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物一气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。微孔塑料成型过程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。
与一般发泡成型相比，微孔发泡成型有许多优点。其一是它形成的气泡直径小,可以生产因一般泡沫塑料中微孔较大而难以生产的薄壁（1mm）制品；其二是微孔发泡材料的气孔为闭孔结构，可用和阻隔性包装产品；其三是生产过程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问题。
美国Trexel公司在MIT微孔发泡概念的基础上，将微孔发泡注射成型技术实现了工业化，形成了MuCell专利技术。MuCell艺用于注塑的主要优点是，反应为吸热反应，熔体粘度低，熔体和模具温度低，因此制品成型周期、材料消耗和注塑压力及锁模力都降低了，而且其独特之处还在于这种技术可用于薄壁制品以及其他发泡技术无法发泡制品的注塑。MuCell在注射成型技术上的突破为注塑制品生产提供了以前其他注塑工艺所不具有的巨大能力，为新型制品设计、优化工艺和降低产品成本开拓了新的途径。采用MuCell技术的注塑制品正被用于许多工业领域，包括汽车、医药、电子、食品包装等各个行业。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条