1) microcellular foaming process
微发泡过程
1.
The focused problem of the research and the application of the injection molding technology for the microcellular foam plastics manufacture were the control on the micro cell size, the cell distribution, the quality of the product and the development of the injection molding equipment, which would be solved through the research on the microcellular foaming process and mechanics.
聚合物微发泡注塑成型技术研究和应用方面面临的主要问题是泡孔尺寸、泡孔分布均匀性、发泡制品表面质量控制工艺及相关微发泡机理的研究,而对微发泡过程及相关工艺的研究是解决上述问题的切入点。
2) foaming process
发泡过程
1.
The foaming process originated from reducing TiO2 by carbon in molten slag is investigated in laboratory and quantitatively presented.
对TiO2在高温熔渣中被碳还原的发泡过程进行实验室研究。
2.
An analysis on the dynamics involved in the foaming processes such as the decomposition of TiH2,and the production, growth, combination and breakup of H2 bubbles is elaborated.
针对泡沫铝发泡过程的动力学过程进行了详细的讨论。
4) foam overblow
发泡过度
5) microcellular foaming
微孔发泡
1.
Effect of Foaming Parameter on Cell Morphology in Microcellular Foaming of Supercritical CO_2/PP;
发泡工艺对超临界CO_2／PP微孔发泡泡孔形态的影响
2.
Microcellular foaming polymer materials for the side of cone of loudspeaker;
扬声器折环用微孔发泡高分子材料
3.
Study on Effect of Vibration on Microcellular Foaming of PC
振动对PC微孔发泡过程的影响研究
6) micro-foaming
微发泡
1.
The recent research work and development trends of wood fiber/plastics composites (WPC) were reviewed,the topics covered include processing method,micro-foaming,alloy,and special behav- ior of WPC.
当前的研究焦点主要包括:塑木复合材料成型方法研究、塑木复合材料微发泡研究、塑木合金材料研究和赋予塑木复合材料各种特殊性能的研究。
2.
This paper analyses the density,mechanics property,micro-cell distribution and fracture surface characteristic of micro-foaming polypropylene material through the study of molding chemical micro-foaming process.
本文通过对聚丙烯PP化学微发泡注塑过程进行研究,对微发泡后材料的密度、力学性能、泡孔分布、断口特征进行分析,结果表明在化学微发泡注塑过程中存在有"欠发泡"、"微发泡"以及"过发泡"三种状态,对注塑化学微发泡过程的控制是制备高性能微发泡材料的关键。
3.
This paper studied prescriptions for PVC/wood flour micro-foaming composites.
本文采用单螺杆一步挤出法制备PVC／木粉微发泡复合材料，主要研究PVC／木粉微发泡复合材料的配方，通过对配方中组分及配比的调整，分析探讨影响PVC／木粉微发泡复合材料微观结构及力学性能的主要因素，以期获得密度低、性能优的PVC／木粉微发泡复合材料。
补充资料：变压发泡技术（VPF）
变压发泡技术（VPF）。在软质聚氨酯泡沫生产中。通过控制发泡环境压力，不用任何辅助发泡剂就能生产各种密度的泡沫制品的技术称为变压发泡技术。变压发泡技术生产的泡沫密度范围一般在10-80kg/m3，工作压力控制在-0.05-0.05MPa(表压)。该技术最初应用于软泡连续生产线，通过分段控制，周期切换密闭的成型通道内系统压力，从而实现水平连续发泡。美国Foamex公司作为使用方与英国设备制造商Beamech公司合作开发的变压发泡连续生产线已成功使用多年。由于该设备体积庞大，控制系统复杂，因而价格较高。采用变压发泡连续生产线，生产规模应在1万吨/年以上。该设备优点是连续生产、产量大、效率高、生产中产生的头尾泡沫占总体泡沫比率小，原料利用率高。近年来该技术已经扩展至间歇变压(VPF)箱体法，与变压发泡连续生产线相比，间歇式设备大大简化，投资不大，缺点是产量较低。国外OMs公司、Beamech公司、Hnnecke公司均有间歇箱体变压成套设备出售。北京福奥盟化工技术有限公司2003年开发研制了此类设备，现已商品化。国内尚有数家企业正在研制半连续聚氨酯软质泡沫真空发泡生产线设备，有的已投料试车，试制设备箱体长度一般为60m以上，为了减少头尾泡沫占总体泡沫比例，有加长箱体的趋势。该类设备与原普遍使用的水平生产线设备有很多相同之处，泡沫截面尺寸也基本相同，主要区别在于箱体内耍保持一定的负压。这类没备产量较大，适合一般生产厂家要求，但头尾泡沫占总体泡沫比例较大，原料利用率偏低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条