1) Die Casting
压铸
1.
Design and Realization of Remote Monitoring and Controlling System for Die Casting Workshop;
压铸车间远程监控系统的设计与实现
2.
Adaptability Analysis of Die Casting, Squeezing Casting and Semi-solid Forming;
压铸、挤压铸造(液态模锻)及半固态加工的适应性分析
3.
Microstructure and Properties of Al-Fe Die Casting Alloy;
压铸铝铁合金的组织与性能
2) die-casting
压铸
1.
Optimization of the Design of Overflow of Die-casting Die of Magnesium Alloy Steering Wheel Framework;
镁合金方向盘骨架压铸模溢流槽优化设计
2.
Process improvements on Al-Si alloy casting produced by die-casting instead of sand mold casting;
铝-硅合金砂型铸件改为压铸生产的工艺改进
3.
Analysis for Mold Filling Process of Rheo-die-casting of Semi-solid Magnesium Alloy;
镁合金半固态流变压铸充型流动过程分析
3) diecasting
压铸
1.
Analysis and Countermeasure of Shrinkage Defects in Mg Alloy Diecasting;
镁合金压铸件收缩缺陷分析及对策
2.
Microstructures characteristics of YL112 aluminum alloy produced by rheo-diecasting process;
流变压铸YL112铝合金的微观组织特征
3.
Heat treatments and mechanical properties of YL112 aluminum alloy produced by rheo-diecasting process;
流变压铸YL112铝合金的热处理与力学性能
4) Die cast
压铸
1.
The effects of silicon on microstructures, fluidity, mechanical properties and fracture behaviors of AM50 magnesium alloy under die cast conditions were studied by making die cast samples with silicon contents of 0.
91%(质量分数,下同)时的3种镁合金在压铸状态下的显微组织、流动性、力学性能和断裂特征。
2.
Die cast magnesium alloy are investigated systematical.
论文以压铸镁合金材料AM60B作为研究方向，以压铸工艺参数对AM60B镁合金组织性能的影响为主要研究内容，对镁合金材料的压铸工艺—组织结构—性能变化之间的相互关系和热处理工艺—组织结构—性能变化之间的关系进行了较深入系统的研究，同时研究了工艺参数的变化对流动性和薄壁件易产生侧表面裂纹倾向性的影响规律。
3.
The castability experiment was carried out by using UBE 650T die cast machine.
本文通过压铸、腐蚀、室温及高温拉伸和蠕变测试等实验研究了Mg-5Al-3Ca-0。
5) Pressure die casting
压铸
1.
The excellence and shortcomings of three pressure die casting technologies have been analyzed.
在生产实践的基础上 ,针对铸件的特点 ,通过改进浇注系统 ,提高压铸件的质量 ,分析了 3种压铸工艺的优缺点。
2.
According to elementary principle of fluid dynamics, the process of pressure die casting and formation of PQ 2 chart are discussed in this paper.
本文根据流体动力学的基本原理，讨论了压铸动力学过程及ＰＱ２图的形成，通过实例分析，说明了它在浇注系统设计过程中的应
6) transfer pressure, transfer mo(u)lding pressure
压铸压力
补充资料：J1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°С，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°С，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条