1) stamping die
冲模
1.
Material selection and heat treatment process of stamping die for iris blade;
光栏片冲模的选材与热处理
2.
Establishment and application of networked standardized parts and components database for stamping dies;
网络化冲模标准件库的建立与应用
3.
Secondary development technology of CATIA V5 and its application in design of stamping dies;
CATIA V5二次开发技术及其在冲模中的应用
2) die
[英][dai] [美][daɪ]
冲模
1.
Developing MDT6.0 with ObjectARX for quick and accurate stamping force calculation of dies;
用Object ARX开发MDT快速准确地计算冲模的冲裁力
2.
Improved design for the die of the press ring of the mine car wheele;
煤矿矿车轮压环冲模的改进设计
3.
Concurrent Engineering in Die CAD Designing;
并行工程在冲模CAD系统设计中的应用研究
3) punching die
冲模
1.
The category and application of stop pin in punching die are discussed, and some typical structural forms are mainly introduced, as well as its advantage and applied situation are analyzed respectively.
讨论了冲模中挡料销的种类及其应用,着重介绍了几种典型的结构形式,分析了其优缺点及应用场合。
2.
This paper introduced several structures of single punching dies of rotor shield plank of motor,then compared them and drew a conclusion.
介绍了电机转子端板单槽冲模的几种结构形式,对这几种结构进行了比较,并给出结论。
4) blanking die
冲模
1.
It was realized in the paper that 3D standard part database of blanking die had been established based on the parametric design of Solid Edge by VB6.
0对SolidEdge进行二次开发,实现三维冲模标准件库的建立,从而提高冲模的设计效率。
2.
The center adjustable blanking die is designed for the difficulty in die design resulted by the breach size's variability of the anti-grinding plate of economiser.
着重介绍了为解决由于省煤器防磨板的零件缺口尺寸多样造成模具设计困难问题而设计的一种压力中心可调的冲
3.
A simplified analytic method was put forward to determine the pressure center of blanking die for workpieces with complex shape to lighten the work of calculating for designers and to save the time.
对形状复杂工件用解析法确定冲模压力中心 ,计算繁琐 ,工作量很大 ,因此提出简化解析法确定压力中心 ,采用本方法可大大减轻设计人员的计算工作量 ,节约时间。
5) press dies
冲模
1.
A study on the CAD/CAM system assembler of the intelligent development platform of press dies CAD/CAM system;
智能开发平台的冲模 CAD/CAM 系统装配器的研制
2.
Based on analyzing the traditional architecture of press dies CAD system,a new architecture of press dies CAD system,which is a layer opening one,has been presented in this paper,and an architecture for the IDP is also put forward.
在分析传统的冲模 CAD系统体系结构的基础上 ,提出一种冲模 CAD系统的层次式体系结构及其开发平台的体系结构 。
3.
This paper is concerned with the design on the VSCMS (Virtual Software Component Base Management System)based on the idea of the development platform of press dies CAD/CAM system and reference, and presents a function model of the VSCMS and a tree structural diagram of VSCB, and puts forward the definition, classification and the data structure description of a virtual software component.
基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的设计思想，在文献［１］的基础上，提出了虚拟软构件的概念，论述了面向平台虚拟软构件的分类、描述与管理机制、虚拟软构件库的树形结构及其管理器ＶＳＣＭＳ（ＶｉｒｔｕａｌＳｏｆｔｗａｒｅＣｏｍｐｏｎｅｎｔＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）的功能模型及其实现思想。
6) punch die
冲模
1.
The cause of deformation of punch die from heat treatment process is analyzed,and the preventive measures against deformation are proposed in order to prolong the life period of punch die.
通过模具热处理变形的原因分析,提高有关预防措施,以提高冲模寿命。
2.
In the paper, taking the standard components(include guide pillar, guide bush and so on)of punch die for example, introduced the concrete method , the concrete step, and programming skill.
文中以冲模标准件(包括导柱、导套等)为例,介绍了运用VBA语言在AutoCAD中建立可视化标准件库的具体方法、步骤以及相应的编程技巧。
3.
The computer simulation on punch die component structure,assembling process,movement interference detecting,working principle,and the blank deformation process are implemented by using Java3D.
采用Java3D技术,实现了冲模零部件结构、装配过程、运动干涉检测、工作原理及毛料变形过程的计算机仿真,可以实现与模具零部件模型的交互操作,展示各部分的结构形状、装配过程、毛料变形过程等。
补充资料：冲模结构设计
1，弯曲模结构设计注意事项：
(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置
(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等
(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开
(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧
(6),弯曲件卸下 U形弯曲件校正力大时，也会贴住凸模，需要卸料装置
(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的U形弯曲模，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应
(9),安全操作 放入和取出工件，必须方便、安全
(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改
(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
2，冲裁模结构设计注意事项 ：
(1),排 样 冲裁件的排样（参见第4篇第4章）
(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
模具结构是否与冲件批量相适应
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸，不仅与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，注意压力机台面（垫板）开孔的改变
(1),送料方向 送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应
(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
(4),防止失误 冲孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模强度 多凸模的冲孔模，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，若做成相同长度则容易折断
(6),防止侧向力 单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力
(7),限 位 块 为便于校模和存放，模具安装闭合高度限位块，模具工作时限位块不应受压
3，拉深模结构设计注意事项：
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准，故模具结构要考虑安全“留量”，以便工件稍高时仍能适应
(2),气 孔 拉深模应有气孔，以便卸下工件
(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄
(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置
(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等
(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开
(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧
(6),弯曲件卸下 U形弯曲件校正力大时，也会贴住凸模，需要卸料装置
(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的U形弯曲模，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应
(9),安全操作 放入和取出工件，必须方便、安全
(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改
(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
2，冲裁模结构设计注意事项 ：
(1),排 样 冲裁件的排样（参见第4篇第4章）
(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
模具结构是否与冲件批量相适应
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸，不仅与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，注意压力机台面（垫板）开孔的改变
(1),送料方向 送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应
(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
(4),防止失误 冲孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模强度 多凸模的冲孔模，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，若做成相同长度则容易折断
(6),防止侧向力 单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力
(7),限 位 块 为便于校模和存放，模具安装闭合高度限位块，模具工作时限位块不应受压
3，拉深模结构设计注意事项：
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准，故模具结构要考虑安全“留量”，以便工件稍高时仍能适应
(2),气 孔 拉深模应有气孔，以便卸下工件
(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄
(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条