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1) blanking,die-punching, die-cutting
模冲
2) die
[英][dai] [美][daɪ]
冲模
1.
Developing MDT6.0 with ObjectARX for quick and accurate stamping force calculation of dies;
用Object ARX开发MDT快速准确地计算冲模的冲裁力
2.
Improved design for the die of the press ring of the mine car wheele;
煤矿矿车轮压环冲模的改进设计
3.
Concurrent Engineering in Die CAD Designing;
并行工程在冲模CAD系统设计中的应用研究
3) punching die
冲模
1.
The category and application of stop pin in punching die are discussed, and some typical structural forms are mainly introduced, as well as its advantage and applied situation are analyzed respectively.
讨论了冲模中挡料销的种类及其应用,着重介绍了几种典型的结构形式,分析了其优缺点及应用场合。
2.
This paper introduced several structures of single punching dies of rotor shield plank of motor,then compared them and drew a conclusion.
介绍了电机转子端板单槽冲模的几种结构形式,对这几种结构进行了比较,并给出结论。
4) blanking die
冲模
1.
It was realized in the paper that 3D standard part database of blanking die had been established based on the parametric design of Solid Edge by VB6.
0对SolidEdge进行二次开发,实现三维冲模标准件库的建立,从而提高冲模的设计效率。
2.
The center adjustable blanking die is designed for the difficulty in die design resulted by the breach size's variability of the anti-grinding plate of economiser.
着重介绍了为解决由于省煤器防磨板的零件缺口尺寸多样造成模具设计困难问题而设计的一种压力中心可调的冲
3.
A simplified analytic method was put forward to determine the pressure center of blanking die for workpieces with complex shape to lighten the work of calculating for designers and to save the time.
对形状复杂工件用解析法确定冲模压力中心 ,计算繁琐 ,工作量很大 ,因此提出简化解析法确定压力中心 ,采用本方法可大大减轻设计人员的计算工作量 ,节约时间。
5) stamping die
冲模
1.
Material selection and heat treatment process of stamping die for iris blade;
光栏片冲模的选材与热处理
2.
Establishment and application of networked standardized parts and components database for stamping dies;
网络化冲模标准件库的建立与应用
3.
Secondary development technology of CATIA V5 and its application in design of stamping dies;
CATIA V5二次开发技术及其在冲模中的应用
6) press dies
冲模
1.
A study on the CAD/CAM system assembler of the intelligent development platform of press dies CAD/CAM system;
智能开发平台的冲模 CAD/CAM 系统装配器的研制
2.
Based on analyzing the traditional architecture of press dies CAD system,a new architecture of press dies CAD system,which is a layer opening one,has been presented in this paper,and an architecture for the IDP is also put forward.
在分析传统的冲模 CAD系统体系结构的基础上 ,提出一种冲模 CAD系统的层次式体系结构及其开发平台的体系结构 。
3.
This paper is concerned with the design on the VSCMS (Virtual Software Component Base Management System)based on the idea of the development platform of press dies CAD/CAM system and reference, and presents a function model of the VSCMS and a tree structural diagram of VSCB, and puts forward the definition, classification and the data structure description of a virtual software component.
基于冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发平台的设计思想，在文献［１］的基础上，提出了虚拟软构件的概念，论述了面向平台虚拟软构件的分类、描述与管理机制、虚拟软构件库的树形结构及其管理器ＶＳＣＭＳ（ＶｉｒｔｕａｌＳｏｆｔｗａｒｅＣｏｍｐｏｎｅｎｔＭａｎａｇｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）的功能模型及其实现思想。
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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