1) Roving Frame
粗纱机
1.
Brief Analysis on Design of FA467 Roving Frame;
浅析FA467型粗纱机的设计原理
2.
Application of soft and elastic rubber roller of free of treatment in roving frame;
软弹性免处理胶辊在粗纱机上的应用
3.
Technical features and spinning practice of FA426 roving frame;
FA426型粗纱机的技术特征及纺纱实践
2) Roving Machine
粗纱机
1.
Practice of Heavy Weight per Unit in FA496 Roving Machine;
在FA496型粗纱机上实施重定量工艺的实践
2.
Development of Control System in Roving Machine Based on Multi-MCU;
基于多个微控制器粗纱机控制系统的研制
3.
Prevention of Spinning Defects with Closed Drape Flyer in Roving Machine;
粗纱机闭式悬锭锭翼纺纱疵点的防治
3) fly frame
粗纱机
1.
Discussion on "Constant Centrifugal Spinning" of Fly Frame;
论粗纱机“恒离心力纺纱”
2.
Combined with the characteristic of the textile machinery,it analyzed the relation between functions and modules of the fly frame by taking fly frame as an example,and the scheme of the module partition was put forward.
介绍了模块设计的基本理论,并结合纺机产品自身的特点,以粗纱机为例,分析了功能与模块的关系,提出了粗纱机的模块划分方
3.
TMPDS was developed,which made the variant design of fly frame intellectualization and standardization.
开发了纺机产品设计系统,从而使粗纱机的变型设计得以规范化和智能化,提高了产品设计效率。
4) flyer frame
粗纱机
1.
The build-up and application of a mathematic model of the roving winding speed of the flyer frame;
粗纱机粗纱卷绕转速数学模型的建立和应用
2.
Through analyse of current product design and structure of flyer frame, thisdissertation puts forward product platform-based generalized modular design, whichcan implement product variety, also realize economics of scale.
模块化设计是实现产品多样化和快速设计的关键技术之一,其设计原理、方法都处于不断的发展和完善之中,对于粗纱机为代表的这类产品应研究适应其情况的模块化设计方法。
3.
The development trend of flyer frame is high speed, high efficiency, automation, continuity and mechatronics, but our technology of flyer frame is left behind by other spinning machineries in the last decades.
粗纱机是纺纱工艺过程的重要组成部分，承担了由熟条到细纱之间的牵伸、加捻和卷绕的任务。
5) fly frames
粗纱机
1.
After an introduction of the basic rules of modular encoding, the encoding system and its structure according to the characteristics of textile machinery products are given here, and then an application example of the fly frames is studied.
文章从纺机产品模块化设计的方法出发 ,对模块编码系统进行研究 ,介绍了编码系统的基本原则 ,提出了符合纺机产品特点的模块编码系统 ,并以粗纱机模块化设计为例介绍了模块编码体系结构。
2.
In result,the four-motor driven fly frames has gain a good performance in automatic manners,and great progress has been made in the development of this new type of machine.
张力控制是粗纱机控制系统中的核心问题。
6) speed frame
粗纱机
1.
This paper deals with the technology in new type speed frame on the basis of a great number of original data obtained by multi-factor orthogonal test L27(313), the combination effects of parameters in speed frame on roving and spun yarn qualities are analyzied.
本文利用L_(27)(3_(13))多因子正交试验的大量数据,综合分析了粗纱工序各工艺参数对粗、细纱各项质量指标的影响,从而提出了纺纯棉纱时新型粗纱机应用的合理工艺参数,并从理论上对这些合理的粗纱工艺参数作了进一步阐述,它对纺涤棉纱也有一定的参考价值。
补充资料：粗纱机
把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。（见彩图）
18世纪末翼锭细纱机问世以后，由于细纱机牵伸倍数有限，要先纺成粗纱才能纺细纱，因而在19世纪初出现了粗纱机。这种粗纱机类似于翼锭细纱机，用回转锭翼加拈，并逐渐采用锥形轮（俗称铁砲）和手动调速等变速机构来控制粗纱的卷绕变速运动。19世纪末，牵伸机构还很粗陋，牵伸能力很小，粗纱工序长期采用2～4道，直到细纱机扩大牵伸和粗纱机牵伸机构改进后，粗纱机的道数才开始减少。毛纺、麻纺、绢纺一般采用两道粗纱机；棉纺大多以一道粗纱机直接供应大牵伸细纱机。
粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各道粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。
翼锭粗纱机 由喂入、牵伸、加拈、卷绕成形机构组成（图1）。 纤维条从条筒内引出，经导条辊和导条喇叭进入牵伸机构，被牵伸成规定粗细的纱条，由前牵伸罗拉送出，通过锭翼对纱条加拈成为粗纱，绕到无边或有边筒管上。
① 喂入机构：条子喂入时，喂入机构主要由1～2根积极传动的导条辊和导条喇叭组成。导条辊把纤维条从筒内引出并托持纤维条，使在引导过程中减少意外伸长。导条喇叭对纤维条起集束作用，导条喇叭横动可以减少牵伸机构中皮辊的磨损。粗纱喂入时，喂入机构由粗纱架和导纱杆组成。
② 牵伸机构：牵伸机构的形式较多，通常采用的有简单罗拉牵伸、曲线牵伸（见并条机）、针圈牵伸和皮圈牵伸等。简单罗拉牵伸或曲线牵伸适用于较重定量的纱条；针圈牵伸的牵伸能力较低，但有分梳松解作用，一般在毛、绢纺粗纱机中采用；皮圈牵伸的牵伸能力较高,纺纱质量较好,对各类纤维的适应性广。粗纱机牵伸罗拉的加压有重锤杠杆加压和弹簧摇架加压等形式。为了减少牵伸过程中的纤维扩散，在牵伸区中配备起集束作用的集合器。牵伸机构中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污，一般均利用绒辊、绒板或回转式绒套接触揩擦，保持表面清洁，减少纱疵。牵伸机构还有灵敏的断头自停装置。
③ 加拈机构：包括锭翼和锭子。由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼顶端边孔穿引在锭翼空心臂的导纱槽或导纱钩内，在棉型（用于棉纺、毛纺、绢纺等）粗纱机中还要靠压掌绕在粗纱筒管上；锭翼以恒速回转，每回转一周使纱条绕本身轴线一转而加上一个拈回。为了增强加拈效果，可在锭翼顶端采用刻槽或套装假拈器的措施，使粗纱纱条在这里受到一定的摩擦力矩而绕自身轴线回转,获得假拈，以减少意外伸长，降低断头率,减少飞花，提高粗纱质量。粗纱所加拈度较少，借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力，并有利于储存和搬运。粗纱机锭子作恒速回转，锭子顶端有凹槽，锭翼套管内的销钉嵌入凹槽内，使锭翼以锭子的相同速度回转。满纱后，锭翼可从锭子顶端取下，便于落粗纱，这种锭翼称为插入式锭翼。锭翼由钢板或铝合金轻金属材料制成，有对称的两臂，一为空心臂，内有导纱槽，便于穿引粗纱；一为实心臂，在锭翼回转时起平衡作用。空心臂上套有压掌杆,锭翼回转时,压掌杆下端的压掌叶可绕空心臂转动一定角度，纱条通过压掌叶被引绕在粗纱筒管上。压掌叶上卷绕粗纱圈数的多少，会影响粗纱卷绕过程中的张力变化和绕纱紧密程度。在加工苎麻纤维时，由于麻纤维长度较长，强力较大，锭翼的两臂均采用实心臂，且不用压掌杆和压掌叶。此外，还有悬吊式锭翼，结构与插入式锭翼基本相同，但锭翼不与锭子连为一体，而是固装在粗纱机的上部固定吊架上，由上部螺旋齿轮或齿形带传动，运转比较平稳，满纱落纱时可不必取下锭翼，有利于操作和减轻落纱的劳动强度。
④ 卷绕成形机构：锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转，粗纱因筒管与锭翼的速度差异而卷绕起来。锭翼转速大于筒管转速称翼导式，筒管转速大于锭翼称管导式。在管导式卷绕机构的粗纱机上，锭翼转速不变，而筒管转速随粗纱卷绕直径的增大而减慢，即两者相对转速逐渐减小，使绕纱线速度与前罗拉输出纱条速度一致。绕在有边筒管上的粗纱为圆柱形；绕在无边粗纱管上的粗纱，两端呈截头圆锥形，以防止两端纱圈脱落。棉、毛、绢纺粗纱机采用无边筒管纺制两端截头圆锥形粗纱，卷绕成形机构由升降机构、摆动机构和变速机构等组成。
搓拈粗纱机 由喂入、牵伸、搓拈和卷绕成形机构组成（图2）。 纤维条自无边筒管上引出，经导条辊、分条架和横动导纱杆进入牵伸机构，牵伸后的纱条由牵伸罗拉输出到搓拈机构，然后卷绕在无边筒管上。
搓拈粗纱机的喂入机构与翼锭粗纱机相同，若以无边筒管喂入，则采用纱架结构。牵伸机构可选用针圈式或皮圈式两种。针圈式牵伸机构，因工作面较小，对纤维的控制作用较差，牵伸倍数受到限制，只适合纺较细的条子。皮圈式牵伸一般选用有较好控制作用的滑溜牵伸（见细纱机），牵伸倍数较大。搓拈机构由一对搓条皮板组成，纱条由牵伸机构送至搓条皮板中，被搓条皮板所夹持，两皮板作回转和往复相结合的复合运动，完成对纱条搓拈和连续输出的作用。搓条皮板的往复运动是通过皮板轴的双偏心机构完成的。纱条由搓条皮板送出后，成为比较紧密的粗纱，卷绕在无边筒管上。
18世纪末翼锭细纱机问世以后，由于细纱机牵伸倍数有限，要先纺成粗纱才能纺细纱，因而在19世纪初出现了粗纱机。这种粗纱机类似于翼锭细纱机，用回转锭翼加拈，并逐渐采用锥形轮（俗称铁砲）和手动调速等变速机构来控制粗纱的卷绕变速运动。19世纪末，牵伸机构还很粗陋，牵伸能力很小，粗纱工序长期采用2～4道，直到细纱机扩大牵伸和粗纱机牵伸机构改进后，粗纱机的道数才开始减少。毛纺、麻纺、绢纺一般采用两道粗纱机；棉纺大多以一道粗纱机直接供应大牵伸细纱机。
粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各道粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。
翼锭粗纱机 由喂入、牵伸、加拈、卷绕成形机构组成（图1）。 纤维条从条筒内引出，经导条辊和导条喇叭进入牵伸机构，被牵伸成规定粗细的纱条，由前牵伸罗拉送出，通过锭翼对纱条加拈成为粗纱，绕到无边或有边筒管上。
① 喂入机构：条子喂入时，喂入机构主要由1～2根积极传动的导条辊和导条喇叭组成。导条辊把纤维条从筒内引出并托持纤维条，使在引导过程中减少意外伸长。导条喇叭对纤维条起集束作用，导条喇叭横动可以减少牵伸机构中皮辊的磨损。粗纱喂入时，喂入机构由粗纱架和导纱杆组成。
② 牵伸机构：牵伸机构的形式较多，通常采用的有简单罗拉牵伸、曲线牵伸（见并条机）、针圈牵伸和皮圈牵伸等。简单罗拉牵伸或曲线牵伸适用于较重定量的纱条；针圈牵伸的牵伸能力较低，但有分梳松解作用，一般在毛、绢纺粗纱机中采用；皮圈牵伸的牵伸能力较高,纺纱质量较好,对各类纤维的适应性广。粗纱机牵伸罗拉的加压有重锤杠杆加压和弹簧摇架加压等形式。为了减少牵伸过程中的纤维扩散，在牵伸区中配备起集束作用的集合器。牵伸机构中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污，一般均利用绒辊、绒板或回转式绒套接触揩擦，保持表面清洁，减少纱疵。牵伸机构还有灵敏的断头自停装置。
③ 加拈机构：包括锭翼和锭子。由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼顶端边孔穿引在锭翼空心臂的导纱槽或导纱钩内，在棉型（用于棉纺、毛纺、绢纺等）粗纱机中还要靠压掌绕在粗纱筒管上；锭翼以恒速回转，每回转一周使纱条绕本身轴线一转而加上一个拈回。为了增强加拈效果，可在锭翼顶端采用刻槽或套装假拈器的措施，使粗纱纱条在这里受到一定的摩擦力矩而绕自身轴线回转,获得假拈，以减少意外伸长，降低断头率,减少飞花，提高粗纱质量。粗纱所加拈度较少，借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力，并有利于储存和搬运。粗纱机锭子作恒速回转，锭子顶端有凹槽，锭翼套管内的销钉嵌入凹槽内，使锭翼以锭子的相同速度回转。满纱后，锭翼可从锭子顶端取下，便于落粗纱，这种锭翼称为插入式锭翼。锭翼由钢板或铝合金轻金属材料制成，有对称的两臂，一为空心臂，内有导纱槽，便于穿引粗纱；一为实心臂，在锭翼回转时起平衡作用。空心臂上套有压掌杆,锭翼回转时,压掌杆下端的压掌叶可绕空心臂转动一定角度，纱条通过压掌叶被引绕在粗纱筒管上。压掌叶上卷绕粗纱圈数的多少，会影响粗纱卷绕过程中的张力变化和绕纱紧密程度。在加工苎麻纤维时，由于麻纤维长度较长，强力较大，锭翼的两臂均采用实心臂，且不用压掌杆和压掌叶。此外，还有悬吊式锭翼，结构与插入式锭翼基本相同，但锭翼不与锭子连为一体，而是固装在粗纱机的上部固定吊架上，由上部螺旋齿轮或齿形带传动，运转比较平稳，满纱落纱时可不必取下锭翼，有利于操作和减轻落纱的劳动强度。
④ 卷绕成形机构：锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转，粗纱因筒管与锭翼的速度差异而卷绕起来。锭翼转速大于筒管转速称翼导式，筒管转速大于锭翼称管导式。在管导式卷绕机构的粗纱机上，锭翼转速不变，而筒管转速随粗纱卷绕直径的增大而减慢，即两者相对转速逐渐减小，使绕纱线速度与前罗拉输出纱条速度一致。绕在有边筒管上的粗纱为圆柱形；绕在无边粗纱管上的粗纱，两端呈截头圆锥形，以防止两端纱圈脱落。棉、毛、绢纺粗纱机采用无边筒管纺制两端截头圆锥形粗纱，卷绕成形机构由升降机构、摆动机构和变速机构等组成。
搓拈粗纱机 由喂入、牵伸、搓拈和卷绕成形机构组成（图2）。 纤维条自无边筒管上引出，经导条辊、分条架和横动导纱杆进入牵伸机构，牵伸后的纱条由牵伸罗拉输出到搓拈机构，然后卷绕在无边筒管上。
搓拈粗纱机的喂入机构与翼锭粗纱机相同，若以无边筒管喂入，则采用纱架结构。牵伸机构可选用针圈式或皮圈式两种。针圈式牵伸机构，因工作面较小，对纤维的控制作用较差，牵伸倍数受到限制，只适合纺较细的条子。皮圈式牵伸一般选用有较好控制作用的滑溜牵伸（见细纱机），牵伸倍数较大。搓拈机构由一对搓条皮板组成，纱条由牵伸机构送至搓条皮板中，被搓条皮板所夹持，两皮板作回转和往复相结合的复合运动，完成对纱条搓拈和连续输出的作用。搓条皮板的往复运动是通过皮板轴的双偏心机构完成的。纱条由搓条皮板送出后，成为比较紧密的粗纱，卷绕在无边筒管上。
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参考词条