1) flax roving frame
亚麻粗纱机
2) flax roving
亚麻粗纱
1.
The function of chelate disperse agent in flax roving scouring;
螯合分散剂在亚麻粗纱煮练中的作用
2.
This paper analyses corresponding relation and contradiction between flax roving chemical degumming and dyeing and finishing,and provides foundation in order to formulate rationally flax roving degumming and dyeing and finishing throngh theory and test on flax roving chemical degumming.
通过对亚麻粗纱化学脱胶工艺的理论研究和试验,分析了粗纱化学脱胶工艺与织物染整工艺之间存在的对应关系和矛盾所在,为合理地制定亚麻粗纱脱胶工艺和染整工艺提供了依据。
3.
The finishing technology of flax roving with cellulose enzyme has been researched and the method of selecting concrete technological parameters and the codition was advanced in the paper.
研究了用纤维素酶整理亚麻粗纱的工艺 ,提出了具体工艺条件和工艺参数的选择方法。
3) linen rove
亚麻粗纱
1.
Study on the scouring and bleaching process for linen rove with compound enzymes
复合生物酶法煮练亚麻粗纱工艺的研究
2.
The paper introduced a kind of new process of the linen rove chemical treatment.
介绍了亚麻粗纱化学处理上的一种新工艺。
4) flax rove
亚麻粗纱
1.
Study of flax rove hydrogen peroxide bleaching stablizer WD-Ⅰ;
亚麻粗纱漂白稳定剂WD-1的研制
2.
Analysing the influence of the process parametres of chemical degumming of flax rove to the quality of yarn,and finding the method and condition of enhancing yarn s break length and yarn eveness through changing the degumming process prametres so as to direct product.
分析了亚麻粗纱化学脱胶工艺参数对亚麻纱成纱质量的影响,找出用脱胶工艺参数的变化来提高纺纱断裂长度和条干均匀度的方法和条件,以指导生产。
3.
Through aralysis of the weight-loss from scouring to bleaching process of flax rove,it was pointed out that the weight-loss was unavoidance.
通过亚麻粗纱煮练-漂白工艺各个环节重量损失和亚麻酸洗工艺处方研究,揭示了亚麻粗纱煮漂工艺重量损失的不可避免性。
5) short flax
亚麻二粗纱
6) heavy flax
粗支亚麻纱
补充资料：粗纱机
把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。（见彩图）
18世纪末翼锭细纱机问世以后，由于细纱机牵伸倍数有限，要先纺成粗纱才能纺细纱，因而在19世纪初出现了粗纱机。这种粗纱机类似于翼锭细纱机，用回转锭翼加拈，并逐渐采用锥形轮（俗称铁砲）和手动调速等变速机构来控制粗纱的卷绕变速运动。19世纪末，牵伸机构还很粗陋，牵伸能力很小，粗纱工序长期采用2～4道，直到细纱机扩大牵伸和粗纱机牵伸机构改进后，粗纱机的道数才开始减少。毛纺、麻纺、绢纺一般采用两道粗纱机；棉纺大多以一道粗纱机直接供应大牵伸细纱机。
粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各道粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。
翼锭粗纱机 由喂入、牵伸、加拈、卷绕成形机构组成（图1）。 纤维条从条筒内引出，经导条辊和导条喇叭进入牵伸机构，被牵伸成规定粗细的纱条，由前牵伸罗拉送出，通过锭翼对纱条加拈成为粗纱，绕到无边或有边筒管上。
① 喂入机构：条子喂入时，喂入机构主要由1～2根积极传动的导条辊和导条喇叭组成。导条辊把纤维条从筒内引出并托持纤维条，使在引导过程中减少意外伸长。导条喇叭对纤维条起集束作用，导条喇叭横动可以减少牵伸机构中皮辊的磨损。粗纱喂入时，喂入机构由粗纱架和导纱杆组成。
② 牵伸机构：牵伸机构的形式较多，通常采用的有简单罗拉牵伸、曲线牵伸（见并条机）、针圈牵伸和皮圈牵伸等。简单罗拉牵伸或曲线牵伸适用于较重定量的纱条；针圈牵伸的牵伸能力较低，但有分梳松解作用，一般在毛、绢纺粗纱机中采用；皮圈牵伸的牵伸能力较高,纺纱质量较好,对各类纤维的适应性广。粗纱机牵伸罗拉的加压有重锤杠杆加压和弹簧摇架加压等形式。为了减少牵伸过程中的纤维扩散，在牵伸区中配备起集束作用的集合器。牵伸机构中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污，一般均利用绒辊、绒板或回转式绒套接触揩擦，保持表面清洁，减少纱疵。牵伸机构还有灵敏的断头自停装置。
③ 加拈机构：包括锭翼和锭子。由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼顶端边孔穿引在锭翼空心臂的导纱槽或导纱钩内，在棉型（用于棉纺、毛纺、绢纺等）粗纱机中还要靠压掌绕在粗纱筒管上；锭翼以恒速回转，每回转一周使纱条绕本身轴线一转而加上一个拈回。为了增强加拈效果，可在锭翼顶端采用刻槽或套装假拈器的措施，使粗纱纱条在这里受到一定的摩擦力矩而绕自身轴线回转,获得假拈，以减少意外伸长，降低断头率,减少飞花，提高粗纱质量。粗纱所加拈度较少，借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力，并有利于储存和搬运。粗纱机锭子作恒速回转，锭子顶端有凹槽，锭翼套管内的销钉嵌入凹槽内，使锭翼以锭子的相同速度回转。满纱后，锭翼可从锭子顶端取下，便于落粗纱，这种锭翼称为插入式锭翼。锭翼由钢板或铝合金轻金属材料制成，有对称的两臂，一为空心臂，内有导纱槽，便于穿引粗纱；一为实心臂，在锭翼回转时起平衡作用。空心臂上套有压掌杆,锭翼回转时,压掌杆下端的压掌叶可绕空心臂转动一定角度，纱条通过压掌叶被引绕在粗纱筒管上。压掌叶上卷绕粗纱圈数的多少，会影响粗纱卷绕过程中的张力变化和绕纱紧密程度。在加工苎麻纤维时，由于麻纤维长度较长，强力较大，锭翼的两臂均采用实心臂，且不用压掌杆和压掌叶。此外，还有悬吊式锭翼，结构与插入式锭翼基本相同，但锭翼不与锭子连为一体，而是固装在粗纱机的上部固定吊架上，由上部螺旋齿轮或齿形带传动，运转比较平稳，满纱落纱时可不必取下锭翼，有利于操作和减轻落纱的劳动强度。
④ 卷绕成形机构：锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转，粗纱因筒管与锭翼的速度差异而卷绕起来。锭翼转速大于筒管转速称翼导式，筒管转速大于锭翼称管导式。在管导式卷绕机构的粗纱机上，锭翼转速不变，而筒管转速随粗纱卷绕直径的增大而减慢，即两者相对转速逐渐减小，使绕纱线速度与前罗拉输出纱条速度一致。绕在有边筒管上的粗纱为圆柱形；绕在无边粗纱管上的粗纱，两端呈截头圆锥形，以防止两端纱圈脱落。棉、毛、绢纺粗纱机采用无边筒管纺制两端截头圆锥形粗纱，卷绕成形机构由升降机构、摆动机构和变速机构等组成。
搓拈粗纱机 由喂入、牵伸、搓拈和卷绕成形机构组成（图2）。 纤维条自无边筒管上引出，经导条辊、分条架和横动导纱杆进入牵伸机构，牵伸后的纱条由牵伸罗拉输出到搓拈机构，然后卷绕在无边筒管上。
搓拈粗纱机的喂入机构与翼锭粗纱机相同，若以无边筒管喂入，则采用纱架结构。牵伸机构可选用针圈式或皮圈式两种。针圈式牵伸机构，因工作面较小，对纤维的控制作用较差，牵伸倍数受到限制，只适合纺较细的条子。皮圈式牵伸一般选用有较好控制作用的滑溜牵伸（见细纱机），牵伸倍数较大。搓拈机构由一对搓条皮板组成，纱条由牵伸机构送至搓条皮板中，被搓条皮板所夹持，两皮板作回转和往复相结合的复合运动，完成对纱条搓拈和连续输出的作用。搓条皮板的往复运动是通过皮板轴的双偏心机构完成的。纱条由搓条皮板送出后，成为比较紧密的粗纱，卷绕在无边筒管上。
18世纪末翼锭细纱机问世以后，由于细纱机牵伸倍数有限，要先纺成粗纱才能纺细纱，因而在19世纪初出现了粗纱机。这种粗纱机类似于翼锭细纱机，用回转锭翼加拈，并逐渐采用锥形轮（俗称铁砲）和手动调速等变速机构来控制粗纱的卷绕变速运动。19世纪末，牵伸机构还很粗陋，牵伸能力很小，粗纱工序长期采用2～4道，直到细纱机扩大牵伸和粗纱机牵伸机构改进后，粗纱机的道数才开始减少。毛纺、麻纺、绢纺一般采用两道粗纱机；棉纺大多以一道粗纱机直接供应大牵伸细纱机。
粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各道粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。
翼锭粗纱机 由喂入、牵伸、加拈、卷绕成形机构组成（图1）。 纤维条从条筒内引出，经导条辊和导条喇叭进入牵伸机构，被牵伸成规定粗细的纱条，由前牵伸罗拉送出，通过锭翼对纱条加拈成为粗纱，绕到无边或有边筒管上。
① 喂入机构：条子喂入时，喂入机构主要由1～2根积极传动的导条辊和导条喇叭组成。导条辊把纤维条从筒内引出并托持纤维条，使在引导过程中减少意外伸长。导条喇叭对纤维条起集束作用，导条喇叭横动可以减少牵伸机构中皮辊的磨损。粗纱喂入时，喂入机构由粗纱架和导纱杆组成。
② 牵伸机构：牵伸机构的形式较多，通常采用的有简单罗拉牵伸、曲线牵伸（见并条机）、针圈牵伸和皮圈牵伸等。简单罗拉牵伸或曲线牵伸适用于较重定量的纱条；针圈牵伸的牵伸能力较低，但有分梳松解作用，一般在毛、绢纺粗纱机中采用；皮圈牵伸的牵伸能力较高,纺纱质量较好,对各类纤维的适应性广。粗纱机牵伸罗拉的加压有重锤杠杆加压和弹簧摇架加压等形式。为了减少牵伸过程中的纤维扩散，在牵伸区中配备起集束作用的集合器。牵伸机构中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污，一般均利用绒辊、绒板或回转式绒套接触揩擦，保持表面清洁，减少纱疵。牵伸机构还有灵敏的断头自停装置。
③ 加拈机构：包括锭翼和锭子。由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼顶端边孔穿引在锭翼空心臂的导纱槽或导纱钩内，在棉型（用于棉纺、毛纺、绢纺等）粗纱机中还要靠压掌绕在粗纱筒管上；锭翼以恒速回转，每回转一周使纱条绕本身轴线一转而加上一个拈回。为了增强加拈效果，可在锭翼顶端采用刻槽或套装假拈器的措施，使粗纱纱条在这里受到一定的摩擦力矩而绕自身轴线回转,获得假拈，以减少意外伸长，降低断头率,减少飞花，提高粗纱质量。粗纱所加拈度较少，借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力，并有利于储存和搬运。粗纱机锭子作恒速回转，锭子顶端有凹槽，锭翼套管内的销钉嵌入凹槽内，使锭翼以锭子的相同速度回转。满纱后，锭翼可从锭子顶端取下，便于落粗纱，这种锭翼称为插入式锭翼。锭翼由钢板或铝合金轻金属材料制成，有对称的两臂，一为空心臂，内有导纱槽，便于穿引粗纱；一为实心臂，在锭翼回转时起平衡作用。空心臂上套有压掌杆,锭翼回转时,压掌杆下端的压掌叶可绕空心臂转动一定角度，纱条通过压掌叶被引绕在粗纱筒管上。压掌叶上卷绕粗纱圈数的多少，会影响粗纱卷绕过程中的张力变化和绕纱紧密程度。在加工苎麻纤维时，由于麻纤维长度较长，强力较大，锭翼的两臂均采用实心臂，且不用压掌杆和压掌叶。此外，还有悬吊式锭翼，结构与插入式锭翼基本相同，但锭翼不与锭子连为一体，而是固装在粗纱机的上部固定吊架上，由上部螺旋齿轮或齿形带传动，运转比较平稳，满纱落纱时可不必取下锭翼，有利于操作和减轻落纱的劳动强度。
④ 卷绕成形机构：锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转，粗纱因筒管与锭翼的速度差异而卷绕起来。锭翼转速大于筒管转速称翼导式，筒管转速大于锭翼称管导式。在管导式卷绕机构的粗纱机上，锭翼转速不变，而筒管转速随粗纱卷绕直径的增大而减慢，即两者相对转速逐渐减小，使绕纱线速度与前罗拉输出纱条速度一致。绕在有边筒管上的粗纱为圆柱形；绕在无边粗纱管上的粗纱，两端呈截头圆锥形，以防止两端纱圈脱落。棉、毛、绢纺粗纱机采用无边筒管纺制两端截头圆锥形粗纱，卷绕成形机构由升降机构、摆动机构和变速机构等组成。
搓拈粗纱机 由喂入、牵伸、搓拈和卷绕成形机构组成（图2）。 纤维条自无边筒管上引出，经导条辊、分条架和横动导纱杆进入牵伸机构，牵伸后的纱条由牵伸罗拉输出到搓拈机构，然后卷绕在无边筒管上。
搓拈粗纱机的喂入机构与翼锭粗纱机相同，若以无边筒管喂入，则采用纱架结构。牵伸机构可选用针圈式或皮圈式两种。针圈式牵伸机构，因工作面较小，对纤维的控制作用较差，牵伸倍数受到限制，只适合纺较细的条子。皮圈式牵伸一般选用有较好控制作用的滑溜牵伸（见细纱机），牵伸倍数较大。搓拈机构由一对搓条皮板组成，纱条由牵伸机构送至搓条皮板中，被搓条皮板所夹持，两皮板作回转和往复相结合的复合运动，完成对纱条搓拈和连续输出的作用。搓条皮板的往复运动是通过皮板轴的双偏心机构完成的。纱条由搓条皮板送出后，成为比较紧密的粗纱，卷绕在无边筒管上。
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参考词条