1) rolling-diffusion bonding
轧制-扩散连接
2) rolling
轧制
1.
Simulation of Three Dimensional Finite Element of Width Deformation for Rougher in the Rolling Process;
轧制过程中粗轧宽度变形的三维有限元模拟
2.
Effect of rolling and heat treatment on mechanical properties and microstructure of WE43 magnesium alloy;
轧制及热处理对WE43镁合金组织和性能的影响
3.
Probe into Friction Mechanism in the Plastic Working in Rolling;
轧制塑性加工中的摩擦机理探究
3) roll
轧制
1.
Effects of heat treatment on microstructure and mechanical properties of rolled AM50+xCa magnesium alloys;
热处理对轧制AM50+xCa组织及力学性能的影响
2.
Finite element simulation of temperature field during rolling process of low-alloyed wide and thin plate;
低合金宽薄板轧制过程温度场的有限元模拟
3.
Study on the clad ratio and length ratio of metal roll bonding;
金属复合轧制包覆率和长度配比的研究
4) rolling process
轧制
1.
Deformation distribution of multi-filament superconducting tape during rolling process;
多芯铋系超导材料轧制过程中的变形分布研究
2.
Study on sheet rolling process of SiC_p particulate reinforced aluminum matrix composite;
SiC颗粒增强铝基复合材料薄板轧制工艺研究
3.
The effects of rolling processing on the formability, microstructure and mechanical properties of the asextruded spray co-deposited 7075/SiCp composite were investigated.
本文研究了轧制方式、轧制温度等对SiC颗粒增强铝基复合材料显微组织和力学性能的影响。
5) endless rolling
无头轧制
1.
Research and development of multi-drive physical simulation platform of the endless rolling system;
无头轧制多级传动模拟实验平台的研究与开发
2.
Welding technology of billets during endless rolling;
无头轧制过程中钢坯的焊接技术
3.
Multidrive system of endless rolling of hot stick mill in Tangshan Iron and Steel Co;
唐钢无头轧制多级传动系统
6) roll-bonding
轧制复合
1.
The technology of roll-bonding was applied to prepare the foaming precursor in this paper.
将轧制复合工艺应用于发泡预制体的制备,研究了粉末致密化过程与面板/芯层的结合机制。
2.
Author studied the production technology of aluminum foam sandwich prepared by roll-bonding/powder metallurgy foaming process in this paper,and analyzed the effect of main technological conditions on foaming structure of sandwich layer,and optimum technological parameters were finally obtained.
研究了采用轧制复合-粉末冶金发泡法制备的泡沫铝夹心板的生产工艺,探讨了主要工艺条件对芯层泡沫结构的影响,得到了优化的工艺参数。
3.
The dynamic temperature field during roll-bonding combined with high-frequency alternating current heating has been numerically simulated by a simplified model.
通过数值模拟获得了高频加热-轧制复合过程中的动态温度场。
参考词条
补充资料：无孔型轧制
无孔型轧制
grooveless rolling
(1)节约能源。采用无孔型轧制，可使轧机作业率明显提高，因而减少停炉时间，使加热炉的燃料消耗减少6%;无孔型轧制时轧件变形较为均匀，轧件内部产生的附加应力小，没有轧槽侧壁对轧件的作用力和车L槽周边辊径差对轧件引起的摩擦力的作用，因此乳制力比用常规孔型轧制减小5%一10%，可节约电能约7%。 (2)成品质量好。无孔型轧制可避免孔型轧制时轧辊与导卫装里错位、轧偏和过充满所引起的质量缺陷;无孔型轧制可使金属产生横向流动，有利于表面更新，因而可使表面上的发纹、裂纹等缺陷减少和表面层变化均匀，这对要求脱碳层均匀分布的产品非常重要;轧辊工作表面无速度差，金属与轧辊接触表面上的相对滑动较孔型轧制时小得多，因而没有轧辊的磨屑压在轧件表面上，这对生产作为拉丝坯料的盘条特别有利。因为压在轧件表面上的磨屑是造成细丝拔断的主要原因。由于拉丝盘条的质量改善，可使细丝拉伸机的生产能力提高6%，成本降低5.5%。 (3)成材率高，节约金属。无孔型轧制时轧件变形均匀，因而轧件头部和尾部形成缺陷的长度大为减小。由于切头切尾长度显著减小，从而可使成材率提高0.4环一1.0%;无孔型轧制时导板和卫板简单，它们的安装和调整要求不严格，并且轧辊的窜动对轧件变形也无影响，因此由卡钢等原因造成的中间轧废也相应减少;由于变形均匀，无内部缺陷的轧件所占百分比也比常规孔型轧制法要高。因此可以获得提高成材率和节约金属的显著效果。 (4)节约轧辊，轧棍复修简化。无孔型轧制时所用轧辊直径比常规孔型轧制所用辊径小，其差值为轧槽深度的2倍，从而使轧辊重量减轻;平辊轧制时因为没有棍环，所以辊身长度的利用率可提高20肠一30%;轧件与轧辊接触处的轧辊工作直径相同，没有由于轧槽所形成的辊径差，轧件宽向没有辊面速度差，轧棍磨wukongxjng zhozhi无孔型轧制(grooveless rolling)在没有乳糟的平辊上轧制钢坯和棒材的方法，也叫平辊轧制、圆边矩形轧制或无槽轧制。 方坯、方钢和圆钢一般都是在排列有各种孔型的札棍上轧制而成。但这种轧法乳棍消耗和储备量大，换辊频繁，不仅严重地影响轧机生产率的提高，而且致使生产成本增加。为此，世界上许多国家研究在钢坯和简单断面型钢生产中，用无轧槽平辊代替粗轧机组和中轧机组中全部有槽轧辊进行无孔型轧制，仅精轧机组仍采用常规的孔型轧制法轧制并取得了成果。20世纪末曾先后在澳大利亚布罗肯·希尔(B HP)公司的棒材轧机上，美国拉克利德(L aclede)公司的线材轧机上及日本水岛厂的开坯轧机上进行了无孔型轧制工业性试验并获得成功。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。