1) dieless drawing technique
无模拉伸工艺
2) die drawing process
口模拉伸工艺
1.
HDPE monofilament with high strength, high modulus and high thermo shrinkage ratio under one cristal temperature was obtained by die drawing process.
口模拉伸工艺制备的 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 单丝具有高强高模高热收缩等特性，文中探讨了这类单丝在一定温度下处理１ｈ 后，其性能变化规律，发现在低于临界温度１２０ ℃时，单丝材料中非晶部分的解取向，导致了材料强度和模量的下降，但高于１２０ ℃时， 由于单丝结晶相增加，反而促使其力学性能提高，并出现拉伸屈服现象。
2.
The die drawing process and the main characteristics of oriented polyethylene (PE) was reviewed in this paper.
介绍了制备取向聚乙烯的口模拉伸工艺及其特点,该工艺适宜的口模温度为低于树脂熔点10～40℃,拉伸速度一般小于15 m/min。
3) drawing process
拉伸工艺
1.
The effect of drawing process on the structure and properties of high-strength PVA fiber was discussed.
探讨了拉伸工艺对高强PVA纤维结构和性能的影响。
2.
According the characteristics of the bearing cover with small fillet and multi-ladder, carried on the computation to drawing process, established drawing process plan.
针对多阶梯轴承盖具有的多阶梯、小圆角结构,对其拉伸工艺进行了计算,制订了工艺方案。
3.
Introduced in detail calculation method of drawing process of a thin-wall and deep-cone part, provided certain reference to the similar part s pressing process.
对薄壁深锥零件的拉伸工艺计算进行了详细的介绍,对同类零件的冲压工艺编制提供了参考。
4) drawing technology
拉伸工艺
1.
According to the characteristics of automobile body and the important factors of die design for drawing——establishment of drawing technology, and research of process knowledge database for automobile body's drawing had been finished.
针对汽车覆盖件的特点以及拉伸模设计的重要环节——拉伸工艺的制定,进行了汽车覆盖件拉伸工艺知识库的研究。
2.
The semiautomatic drawing technology for the thin spring lid is introduced.
介绍了薄型弹簧盖半自动拉伸工艺,设计了2工位半自动级进模,并介绍了模具工作过程。
3.
Through the analysis of the drawing technology for forming the DG button caps, the stamping process flow has been determined.
通过对DG按钮套零件的拉伸工艺进行分析 ,确定了该零件冲压工艺流程 ,同时对模具结构、模具工作过程和模具关键零件的设计要点进行了介绍。
5) stretching technique
拉伸工艺
1.
The paper describes the stretching technique and its related theory about the development and research for the antenna casing made of brass, with thin wall and minor diameter.
介绍了开发研制薄壁黄铜小直径天线套管的拉伸工艺及理论，并对拉伸断裂的塑性变形理论进行了分析探讨，进而对游动芯头拉伸与应用，提出工艺改进和提高管材表面质量的措施。
6) dieless drawing process
无模拉丝工艺
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条