1) schedule optimization
轧制规程优化
1.
PSO algorithm based schedule optimization for tandem cold mills
基于粒子群算法的冷连轧轧制规程优化设计
2) tandem mill scheduling optimization
连轧规程优化
3) rolling schedule
轧制规程
1.
Development and application of rolling schedule optimization design system for plate mill;
中厚板轧制规程优化设计系统的开发及应用
2.
The reasonable rolling schedule is an important guarantee to make the rolling process achieve the optimum conditions.
合理的轧制规程是使轧制过程达到最佳状态的重要保证。
3.
Good results have been achieved in designing of rolling schedule for blooming mill with this system.
根据初轧大圆钢轧制规程的设计要求,利用Visual Basic算法语言开发了轧制规程设计系统,进行大圆钢轧制规程的设计。
4) rolling rules
轧制规程
1.
： This paper builds an optimized design model for copper strips rolling rules with dynamic programming method．Describes the method of defining and separating of the rolling area ，and shows an example of optimized design
建立了用动态规划法进行铜板带轧制规程优化设计的模型，介绍了综合可轧区间的确定与离散方法及优化设计实例。
2.
Rolling rules are core content of steel rolling,appropriate rolling rules make the steel rolling manufacture more stable,reduce the occurrence of production accident and the consumption of energy,produce the best economic benefit with the lowest cost.
轧制规程是轧钢生产的核心内容,一套好的轧制规程可以使轧钢生产稳定顺行,减少生产事故的发生,降低生产能耗,以最低的成本发挥最大的经济效益。
3.
This system takes advantage of expert system theory in artificial intelligence, 1C AD technology and expert experience to achieve the rolling rules, the important parameters of rolling mill and the three-dimensional parameterization model building.
本系统利用人工智能中的专家系统理论、智能CAD技术和专家经验，完成热连轧精轧机轧制规程的制定、主要结构参数的设计和三维参数化建模。
5) OPTIMIZATION OF ROLLING
轧制优化
6) rule-free rolling
无规程轧制
补充资料：薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
thin slab CC-DR and CC-DHCR
baobanPi lianZhu lianzho薄板坯连铸连轧(thin slab CC一DR and CC-DHCR)薄板坯连铸后或连续铸轧后的直接轧制(continuous easting一direet rolling即ee一DR)和直接热装轧制(eontinuous easting一direet hot eharg rolling即CC一DHCR)，见带钢直接轧制。就大宗板带钢产品而言，薄板坯厚度以10一6omm为佳，这样经连铸连轧既可保证产品质量，又可有一定规模的产量，便于炼钢、连铸和轧钢生产能力的均衡匹配，并且显著简化工艺和设备，大大降低基建投资和生产成本，为中小型企业提供了成卷生产板带钢的有效途径。 薄板坯连铸连轧方式是从进一步节能、提高热轧板卷的成材率和增大热轧板卷重量的出发点产生的。薄板坯由于单位重量的表面积成倍增加，如果是用冷坯再加热轧制，其氧化铁皮损失也将成倍增加，并且还将使带钢卷重成倍减小，经济效益下降。因为实际生产中卷重增大，不仅可以提高产量、质量和成材率，而且也便于在轧制与精整以及深加工使用过程中高速自动化操作。因而，现代化热轧宽带钢厂有意将铸坯厚度由150~Zoomm增加到250一300mm。这就为薄板坯连铸一连轧发挥优越性提供了应用前景。 薄板坯连铸连轧工艺及轧机选型布置薄板坯连铸曾采用带有移动式结晶器的铸机，如履带式、双带式、单带式、轮带式及双辊式等连铸机进行试验研究，但仍未见有正式应用于大生产的成就。20世纪80年代以来，德国施罗曼一西马克(SMS)公司、曼内斯曼一德马克公司(MDH)及意大利达涅利(Danieli)公司等相继采用固定振动结晶器，在常规连铸机的基础上设计出新的薄板坯连铸机，进行薄板坯连铸获得成功。SMS公司采用漏斗形结晶器，上部展开呈椭圆形，这样一则可容纳浸入式水口，二则可保证铸坯无应力收缩。结晶器侧壁是平行的，铸坯宽度和断面可以改变，铸速可达5~6m/min，结晶器下支撑辊区长度只有5~6m，弯曲半径只有Zm左右，故铸机不高，厂房................可以矮。美国纽柯(Nucor)公司克劳福德维尔(Craw一案。若生产规模不大、年产70万t以下时，可选用图fordsvine)钢厂采用SMS公司开发的薄板坯连铸连轧‘的单流连铸后接可逆式单机或双机炉卷轧机(见炉技术(CsP)建立了一条年产80万t的带钢生产线，已卷轧机札制)。当年产50万t以下时，可采用图d的行于1989年投产。该厂由电炉炼钢，采用钢包冶金和保星轧机(见行星札机乳制)。
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参考词条