1) rolling optimizing model
轧制优化模型
1.
Exploratory analysis of the rolling optimizing model for the tandem cold mill of Panzhihua Iron and Steel (Group) Corp;
攀钢冷连轧机轧制优化模型探析
2) OPTIMIZATION OF ROLLING
轧制优化
3) Hot rolling plan's optimization model
热轧计划优化模型
4) rolling model
轧制模型
1.
A method of identifying and modifying plate rolling model parameters on line with model identification theory using neural network is introduced.
首先对轧制压力模型和温度模型进行分析 ,得到适于应用神经网络进行辨识和修正的轧制模型函数形式 ,选择并比较最速下降、递推最小二乘及共轭梯度训练算法 ,实现了离线的和在线的仿真与应用 。
2.
This paper studies the establishing of rolling model on production process of metallurgical enterprises and the rolling strategy optimization for cold mill.
本文针对钢铁企业生产过程的轧制模型的建立、轧制策略的优化及钢铁企业CIMS体系结构的建立等若干问题展开研究。
3.
This paper explains the Siemens process control system applied on 1450 mm cold strip rolling production line in Angang,introduces the main equipments and components,analyses the functions of the system including material tracking,process communication,rolling models,etc.
对鞍钢1450 mm冷连轧生产线采用的西门子过程控制系统进行了概述,介绍了控制系统的主要设备及组成,对控制系统物料跟踪、进程通讯、轧制模型等功能进行了分析。
5) Optimal Control Model
优化控制模型
1.
Optimal Control Model for Urban Freeway Corridor under Incident Conditions;
事件状态下城市快速路交通通道优化控制模型
6) rolling force model
轧制力模型
1.
Modified rolling force model of hot strip mill applied for ferritic warm rolling;
铁素体热轧轧制力模型的改进
2.
Two kinds of adaptive learning way for improving setting accuracy of rolling force model were discussed.
选择考虑冷轧带钢轧制过程变形区金属塑性变形和入、出口弹性变形的Bland-Ford-Hill模型作为冷轧过程控制轧制力模型并进行分析,确定出变形抗力和摩擦系数是影响轧制力最主要的两个因素。
3.
According to the characteristics of plate rolling,a more reasonable mill spring model and rolling force model are developed for the reform project of 2?500?mm finishing mill in Nan Steel.
结合南钢2 500 mm精轧机组改造项目,根据中厚板生产工艺特点,确定合理的弹跳模型和轧制力模型。
补充资料：轧制工艺优化
轧制工艺优化
optimization of rolling technology
zhazhi gongyi youhua轧制工艺优化(optimization of:olling ree卜nofogy)轧制工艺由顺序喇咧的若干工序组合而成。因此车啸{工艺优化，包括工序局部优化和流程整体优化。 工序局部优化影响因素比较单一、且以只调整局部工艺流程为手段的轧制工艺优化。例如初轧方坯鱼尾最短问题。初轧方坯时，由于钢坯高宽比大，钢坯表面层和中心层金属的延伸存在差异，钢坯头尾产生鱼尾，使金属收得率降低。影响初轧方坯端部形状的因素很多，如锭型、初轧机型式、孔型设计和压下规程等。通过观测钢坯端部的变形规律，先提出影响鱼尾长度的数学表达式，并由此出发，进一步制订出鱼尾最短的优化压下制度。 已知鱼尾长度与道次压下量的关系式为 了K，H、 △U~KI从19【资于} --一一叭从/式中△U为鱼尾长度;K，，K:为形状系数;从为压下量;H为原料厚度。轧制方坯时，需要经常翻钢90“。当钢坯在两个方向轧制的的情况下，沿X轴压下时，鱼尾长度为 L; 队一U，一12;号丁+胡一‘一1，“，’一”式中U，为第i道次的鱼尾长度;及/二一l为第i道次的延伸系数。沿Y轴压下时 U，一U，一台+叨，，，一‘，2，一式中石/几一:为第j道次的延伸系数，二，一二3从;19{丛给卫} 一，一，一”一。、O六，)式中形状系数Kl、KZ、K3、K;随钢种、轧制条件(轧制温度、速度、孔型形状及润滑状况)的不同而变化。 在制订鱼尾最短优化压下规程时，既要使总轧制道次和成品尺寸保持不变，以保持相同的产量和质量水平，又应使钢坯的鱼尾最短，以提高金属收得率。显然，这是一个求无约束极小值问题。其优化算法是:首先根据钢坯的高宽比决定一个压下方向(沿X或Y轴方向)，然后选用黄金分割法(0 .618法)计算出钢坯鱼尾最短时的压下量。 生产实践证明:按通常压下规程轧制，方坯鱼尾长度为106mm，而用最优压下规程生产方坯时，鱼尾只有nmm，金属收得率(按重量计)提高1.5%，同时，翻钢次数由5次减为4次，轧制效率也有所提高。 流程整体优化影响因素较多，且以调整整个工艺流程才能达到目的的轧制工艺优化。例如冷轧带钢纵向厚度偏差最小问题。
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参考词条