1) microporous injection molding
微孔注塑成型
2) micro injection molding
微注塑成型
1.
Simulation Analysis and Experiment Research of Process in Micro Injection Molding;
微注塑成型工艺的模拟分析与试验研究
2.
The theoretical model of wall slip in microchannels was built to character melt slip behaviour at filling stage in micro injection molding on the basis of the primary theories of macroscopic melt flow and the investigation of the mechanisms of wall slip.
基于宏观熔体流动的基本理论及其流动过程中壁面滑移机理的分析,针对微注塑成型模具中熔体充模流动时的壁面滑移行为,建立了微小通道中高聚物熔体流动的壁面滑移理论模型。
3.
On base of the theory of polymeric melt filling flow in micro injection molding, the mechanism of convectional heat transfer for polymeric melt was discussed,and the effects of convectional heat transfer on the melt filling flow in micro injection molding were investigated with considering the model of convectional heat transfer coefficient.
在熔体流动理论的基础上,通过分析熔体的对流传热机理,并引入对流换热系数模型,对微注塑成型中对流换热系数对熔体充模流动进行了研究。
3) Micro-injection moulding
微型注塑
1.
Micro-injection moulding is usually regarding to the injection moulding process which allows manufacturing of plastic microstructures with the thickness in the level of microns and the mass in the lever of milligrams.
微型注塑(Micro-InectionMoulding)一般是指用来成型尺寸为微米级、质量为毫克级的制品的注塑方法。
4) injection molding
注塑成型
1.
Study of Expert System in Intelligent Diagnosis of Injection Molding Limitations Based on RS Theory;
基于粗糙集的注塑成型缺陷智能诊断的专家系统研究
2.
A unified compressible flow analysis of filling and post-filling in injection molding;
注塑成型充填/后充填过程统一的可压缩流动分析
3.
Process Parameter Optimization of Injection Molding Based on Neural Network;
基于神经网络注塑成型工艺参数优化
5) injection moulding
注塑成型
1.
The Development of Temperature Control System for Rapid Heating and Cooling Injection Moulding;
快速热冷注塑成型模温控制系统的研制
2.
Several typical defects in injection moulding are enumerated.
列举了注塑成型过程中典型的几种缺陷,从影响注塑成型制品质量的三大因素(注塑成型工艺及设备、注塑模具、塑料材料)着手,分析常见的注塑成型制品的质量缺陷产生的原因和克服缺陷的具体措施。
3.
The problems and causes that way be met during the making course of thermoplastic polyurethane injection moulding the measures of treating failing products.
列举了热塑性聚氨酯在注塑成型过程中产生制品缺陷可能发生的问题及原因,并对解决方法加以阐述。
6) injection-molding
注塑成型
1.
Based on engineering knowledge of pack-ing process in injection-molding, the equations gov-erning the packing process are obtained using thebasic equations of Non-Newtonian, compressible,viscous fluid.
基于对注塑成型保压过程的机理研究,本文利用黏性、可压缩非牛顿流体基本方程,得到了注塑模保压过程分析的控制方程,采用数值方法实现了对保压过程的数值模拟,并通过实例说明如何利用数值模拟为优化注塑模成型加工提供科学的理论根据。
补充资料：注塑成型知识
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 小议注塑机之简易保养 注塑成型知识 选择注塑机之简易流程 聚氯乙烯的加工成型及改性方法 我国工程塑料需求量日增 气体辅助注塑系统 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 三、成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率.因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响.注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒. 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟).在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响.保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小.如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准.冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热泪盈眶性能和结晶性能,以及模具温等.冷嘲热讽却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力.成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关.
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参考词条