1) micro injection molding
微注射成型
1.
Investigation and experiments of process parameters on the quality of micro plastic parts in micro injection molding
微注射成型中工艺参数对微塑件成型质量影响的实验研究
2.
Experimental investigation into process of micro injection molding
微注射成型工艺的实验研究
3.
The process characteristic and application trend of micro injection molding technology are reviewed.
阐述了微注射成型技术的工艺特点及其应用前景,重点分析了微注射成型与传统注射成型技术对成型设备的不同要求及研究状况,并介绍了当前微型模具制造技术,展望了微注射成型的发展趋势。
2) micro-injection molding
微注射成型
1.
HDPE static non-isothermal crystallization in micro-injection molding process;
HDPE微注射成型条件下非等温静态结晶
2.
Process Parameter Optimization of Micro-Injection Molding Based on Support Vector Machine
基于支持向量机算法的微注射成型工艺参数优化
3.
The mathematic model of heat transfer was established by adopting heat conduction method of isotropic materials containing inner heat source in cooling stage of micro-injection molding with latent heat derived from phase change during crystallization.
采用含有热源的各向同性物体的热传导处理方法,以及用热焓法处理相变中的结晶潜热问题,建立微注射成型冷却阶段传热过程的数学模型。
3) micro powder injection molding
粉末微注射成型
1.
This paper introduces the current flow model of micro powder injection molding and the research development of powder material,binder and debinding,injection machine and mold,sintering and size controlled.
粉末微注射成型由于其市场前景广阔而迅速成为当今的研究热点,但由于其流动机理尚不明朗导致产品质量不稳定。
4) Micro fluid injection molding
微流体注射成型
5) T-shaped microfluidic device
T型微流体注射成型
1.
Based on a novel T-shaped microfluidic device,monodisperse RF aerogel microspheres are prepared by using dibutyl phthalate,atoleine and span80 as oil phase,RF solution as water phase,and by sol-gel,solvent exchanging and supercritical drying.
采用T型微流体注射成型技术,以邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡和司班80为油相,间苯二酚/甲醛(RF)溶液为水相,经过溶胶-凝胶、溶剂交换、超临界干燥等过程制备了单分散RF气凝胶微球,并就制备过程中RF溶液与分散剂油相的选择、预聚时间、流速比、搅拌速率、固化温度等影响因素进行了初步讨论。
6) injection molding
注射成型
1.
An integrated simulation of residual stress and warpage for plastic injection molding;
塑料注射成型应力与翘曲的集成模拟
2.
Influence of processing parameters in injection molding on replication fidelity of microstructure parts;
注射成型工艺参数对微结构零件复制度的影响
3.
Evaluation of Hesitation Based on CAE for Plastic Injection Molding;
基于CAE场量的塑料注射成型滞流缺陷评价
补充资料：注射成型
简称注塑。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。
注射成型机 简称注塑机（见彩图）。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置 注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。
合模装置 用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。
注塑模具 简称注模（图2）。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。
注塑过程 因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
共注射成型 将不同品种或不同色泽物料，同时或先后注入模具内的一种成型方法，可制得不同混色花纹制品，或各部位有不同颜色的分色制品，或更复杂一些的制品。其注塑机有两个或更多的注射装置，如注塑机有两个注射装置，公用一个交叉动作的喷嘴，先将塑料A注入模腔，待表层固化而内部仍保持熔融时,即将塑料B注入，塑料A被压向模壁形成制件外层,塑料B则形成内层,就得到由塑料A包覆塑料B的多层制品。若塑料B是含发泡剂的，即可制得外层为硬皮、内层为泡沫结构的制品（图3），通称结构泡沫塑料制品。
注射成型机 简称注塑机（见彩图）。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置 注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。
合模装置 用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。
注塑模具 简称注模（图2）。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。
注塑过程 因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
共注射成型 将不同品种或不同色泽物料，同时或先后注入模具内的一种成型方法，可制得不同混色花纹制品，或各部位有不同颜色的分色制品，或更复杂一些的制品。其注塑机有两个或更多的注射装置，如注塑机有两个注射装置，公用一个交叉动作的喷嘴，先将塑料A注入模腔，待表层固化而内部仍保持熔融时,即将塑料B注入，塑料A被压向模壁形成制件外层,塑料B则形成内层,就得到由塑料A包覆塑料B的多层制品。若塑料B是含发泡剂的，即可制得外层为硬皮、内层为泡沫结构的制品（图3），通称结构泡沫塑料制品。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条