2) single science of computers control technology
单片微机控制技术
3) single chip technology
单片机技术
1.
A set of web long-distance administration to the greenhouse monitor system based on single chip technology was put forward.
提出了一套web远程管理基于单片机技术的温室监控系统;同时介绍了系统总体拓扑结构,通过c语言接口程序和asp程序共享数据库,以较小的成本实现了温室监控数据的网络访问。
5) single-chip computer technology
单片机技术
1.
To change it,advanced single-chip computer technology,programmable logic CMOS chips(FPGA) and better performance CPU are applied.
为改变传统移频自动闭塞系统存在技术落后、信息量少、可靠性差,不能满足现代运输生产的发展需求状况,应用先进的单片机技术,可编程逻辑芯片(FPGA)和高性能CPU,通过逻辑结构设计和时序控制,实现了移频自动闭塞设备的集成化、通用化,大幅度提高了列车运行的可靠性,并为实现机车信号主体化创造了条件。
6) single chip microcomputer control
单片机控制
1.
In this paper,a single chip microcomputer control system of a multi function power source for TIGarc welding robotis developed .
开发了一套用于弧焊机器人配套的多功能ＴＩＧ 焊机的单片机控制系统，本系统除实现手工电弧焊、直流ＴＩＧ 焊、脉冲ＴＩＧ 焊、方波交流ＴＩＧ 焊和ＴＩＧ 点焊等方法控制外，充分发挥单片机的特点，具有良好的操作界面，可方便地设定、显示、在线修改和存储焊接规范，串行通信接口有利于上档机对其控制。
2.
Based on the investigation of the analogously controlled and microcomputer controlled power source, a new 8098 single chip microcomputer controlled welding machine is developed for the TIG welding.
在模拟控制和微机控制技术研究的基础上，开展了８０９８单片机控制ＴＩＧ焊机的研制工作。
补充资料：微机控制深孔排钻的技术改造
喷油器产品生产中，要完成其进、出油孔加工。由于所加工产品孔径小（约1.5～2mm），长度深（约70～80mm），一般长径比大于35:1。采用专用进口设备虽能保正产品加工质量，但由于其价格昂贵，使得大部分企业难以接受。若采用台钻人工打孔，生产效率低。同时，由于人为因素，对产品的加工质量不能很好地控制。因此，我们公司为北京天纬油泵油嘴股份有限公司公司设计制造了“简易数控排钻”完成此道工序。该设备是在台钻基础上，采用单片机简易控制步进电机完成台钻的往复进给工作。
经过一段时期的生产使用，发现设备还存在一些问题。如加工时易断钻头，设备不稳定，加工效率偏低等现象。为进一步改进和提高该设备的性能，我们深入现场了解生产要求。并针对不足，制定了相应的改造方案。
我们着重对电气控制系统进行了重新设计，所做关键技术工作如下：
1.通过多次生产现场观察摸索及反复试验，根据钻头使用工况，对设备工进速度控制进行优化设计，解决了断钻头问题，并缩短了产品加工时间。
2.步进机驱动系统中増加过电流保护措施，降低功放板上大功率管的毁坏现象。
3.主系统采用康拓公司生产的STD工业控制机，从硬件方面提高了系统的抗干扰能力。另外选此系统还着重考虑到性价比因素。
4.加强系统软件的可靠性设计，有效地解决了程序跑飞问题。同时，增加了各种保护措施，大大降低了系统误动作。
5.进行安装结构优化设计，便于设备的安装维护。
由于该设备的改造方案正确，设计合理，经改造完善后的设备：①提高了产品加工速率，每个工件平均加工时间由以前的4分钟缩短至2分半。②断钻头率比原来下降80%以上。③主控制系统自工作以来未出现过故障。与原设备相比，加工性能稳定，设备可靠性大大提高。从而使得生产效率比原来提高了近2倍，产品质量得到了控制，并减轻了工人的劳动强度，受到使用单位的好评。
几年来，我们在数控深孔钻的设计和制造方面做了大量的技术工作。先后为石家庄、常州等地的喷油器生产厂家提供了该类设备，使用情况良好。今后我们仍将本着对用户认真负责的态度，不断提高产品性能质量，为深孔产品的加工做出贡献。
经过一段时期的生产使用，发现设备还存在一些问题。如加工时易断钻头，设备不稳定，加工效率偏低等现象。为进一步改进和提高该设备的性能，我们深入现场了解生产要求。并针对不足，制定了相应的改造方案。
我们着重对电气控制系统进行了重新设计，所做关键技术工作如下：
1.通过多次生产现场观察摸索及反复试验，根据钻头使用工况，对设备工进速度控制进行优化设计，解决了断钻头问题，并缩短了产品加工时间。
2.步进机驱动系统中増加过电流保护措施，降低功放板上大功率管的毁坏现象。
3.主系统采用康拓公司生产的STD工业控制机，从硬件方面提高了系统的抗干扰能力。另外选此系统还着重考虑到性价比因素。
4.加强系统软件的可靠性设计，有效地解决了程序跑飞问题。同时，增加了各种保护措施，大大降低了系统误动作。
5.进行安装结构优化设计，便于设备的安装维护。
由于该设备的改造方案正确，设计合理，经改造完善后的设备：①提高了产品加工速率，每个工件平均加工时间由以前的4分钟缩短至2分半。②断钻头率比原来下降80%以上。③主控制系统自工作以来未出现过故障。与原设备相比，加工性能稳定，设备可靠性大大提高。从而使得生产效率比原来提高了近2倍，产品质量得到了控制，并减轻了工人的劳动强度，受到使用单位的好评。
几年来，我们在数控深孔钻的设计和制造方面做了大量的技术工作。先后为石家庄、常州等地的喷油器生产厂家提供了该类设备，使用情况良好。今后我们仍将本着对用户认真负责的态度，不断提高产品性能质量，为深孔产品的加工做出贡献。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条