1) annealing temperature/time
退火温度/时间
2) intermediate pre-annealing process
中间温度预退火
1.
An intermediate pre-annealing process was added into the rapid thermal anneal (RTA) process to treat the films.
在薄膜的快速退火过程中,增加了一个中间温度预退火过程,并研究了该过程对薄膜晶型结构和铁电性能的影响。
3) Annealing Time
退火时间
1.
The effect of annealing time on damping capacity of hot-rolled Mg0.
研究了不同退火时间对Mg-0。
2.
A mathematical model for heat transfer process in HPH furnace was established and verified,then applied to analysis of the relationship between gas flow rate and annealing time.
通过建立全氢罩式退火炉炉内传热过程的数学模型 ,并经过实测验证后 ,分析了循环风量与退火时间的关系。
3.
03(BLTN) ferroelectric thin films were prepared on Si substrate by sol-gel method,the effects of the annealing temperature,heating rate and annealing time on microstructure of BLTN films were investigated.
03(BLTN)铁电薄膜,研究了退火温度、升温速率和退火时间对BLTN薄膜微观结构的影响。
4) annealing temperature
退火温度
1.
Effect of annealing temperature on the microstructure of rapidly-solidified TiNi-Cu alloy ribbons;
退火温度对Ti_(53.5)Ni_(22.8)Cu_(23.7)合金快速凝固条带组织的影响
2.
Influence of annealing temperature on structure and properties of Al-6Mg-Sc-Zr alloy;
退火温度对Al-6Mg-Sc-Zr合金组织与性能的影响
3.
Effects of annealing temperature on microstructures and properties of the 25Mn-3Si-3Al-TWIP steel;
退火温度对25Mn-3Si-3Al-TWIP钢组织和力学性能的影响
5) anneal temperature
退火温度
1.
Effect of anneal temperature on performance of poly(chloro-p-xylylene)films;
退火温度对聚氯代对二甲苯膜性能的影响
2.
Taking original shape examination as contrast,the HT250 welding strain under three kinds of different anneal temperature(500℃、600℃、650℃)was studied.
以未进行退火处理试件为对比,研究了三种不同的退火温度(500℃、600℃、650℃)对HT250焊接残余应力的影响;对四块试件分别测试了各自的焊接应力,并将测试数据输入计算机得到了不同退火温度下的试件的焊接应力曲线;结果表明:此试验的最佳退火温度为650℃。
3.
The paper studies the effect of different cold deformation and anneal temperature as well as holding time on the material organization and property of alloy pipe 5086,sets the production process system of aluminum alloy 5086 at state of H34.
研究了不同冷变形程度、退火温度与保温时间对5086铝合金管材组织及性能的影响,确定5086铝合金H34状态的生产工艺制度,在工业生产条件下,其产品的技术指标达到了用户要求。
补充资料：中间退火
中间退火
intermediate annealing
zhonglian tujhuo中间退火(intermediate annealing)冷加工时两个塑性加工工序之间的退火。大多用于板、管、带、丝等金属材料的冷乳、冷拨道次之间的低温退夫。冷加工时由于加工温度低，在加工过程中金属产生不同程度的加工硬化，从而引起金属的变形杭力增大和塑性降低。加工硬化超过一定程度后，金属将因过分硬脆而不适于继续冷加工。需要通过低温退火进行软化或再结晶，使其恢复塑性，降低变形抗力，以便进行后续的冷加工。金属加工硬化的剧烈程度与冷加工的变形程度有关。在冷轧钢板时，每次中间退火之前所完成的冷轧道次叫作一个轧程。在一定条件下，钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多，需要软化的中间退火次数越多。如冷轧到0.smm的成品，仅进行一次中间退火。冷轧到0.Zmm的成品需两次中间退火。轧至。.05mm的成品需要三次中间退火。 在冷轧硅钢薄板时，需经1一3次的中间退火。目的是消除冷加工硬化，恢复钢的塑性和冷变形能力，同时，每次中间退火进行脱碳，使钢中碳含量降到0.01%左右。硅钢薄板的中间退火在连续式退火炉中进行。加热到800~900℃，远高于通常的再结晶温度，以加快碳原子的扩散。经保温3~smin后冷却到150℃左右出炉。炉中通以分解氨和水蒸气，作为脱碳气氛，以加快脱碳过程，提高脱碳效果。 一般冷轧材的中间退火温度是该钢种的再结晶温度以上100一150℃。 (王有铭)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条