1) program control forging hammer
程控锻锤
3) Baixie's PLC forging hammer
百协程控锻锤
4) impactor control valve
模锻锤控制阀
5) hammer forging
锤锻
1.
An analysis of cracking of turbine disk during hammer forging is presented by using the numerical simulation technology in this paper.
根据GH4 133B高温材料试验结果 ,应用数值模拟技术对高温合金一级涡轮盘锤锻工艺进行了数值模拟 ,模拟结果揭示出 :初锻温度较低、锤的间隔时间和运料时间较长可能是引起开裂的重要原因。
6) forging hammer
锻锤
1.
The analysis on the vibration and the antivibration measures of industrial forging hammer foundation;
工业锻锤基础振动分析及防振措施
2.
This paper has studied the vibration isolation of divided anvil of forging hammer.
对砧座分层的锻锤进行了隔振研究结果表明：如果上下砧的材料和截面能满足阻抗匹配条件，剩余打击冲量就可以全部透射到下砧中，而保持上砧不动，实现工作台高度稳定；通过支承刚度和阻尼参数的合理选择，一方面能保证隔振效果，另一方面又能确保下砧回弹时不对上砧产生冲撞
3.
The actual data are gathered of anvil amplitude of vibration-isolatedhammers used at home and abroad and an investigation on the operation is also made ofsuch forging hammers used in our country.
汇集了有关锻锤砧下直接隔振后砧座振幅的实际数据，考察了国内砧下直接隔振锻锤的工作情况，由理论分析和实践证实，将锻锤砧座振幅增大到10～20mm既不影响生产操作又不影响打击效率，而能获得良好的隔振效果。
补充资料：锻锤
利用锤头等重物自由落下或强迫运动的动能打击坯料，使之产生塑性变形的锻压机械。锻锤的运动遵循打击能量公式，式中E为打击能量，m为锻锤落下部分的质量,v为打击速度。锻锤落下部分的质量越大，打击能量也越大。锻锤的规格分落锤和击锤两种表示法：落锤用落下部分的质量（千克）表示；击锤用打击能量（千焦）表示。落下部分包括锤头、锤杆和活塞等，一般锻锤的打击速度为6～9米／秒。锻锤主要用于金属坯料在热态下的自由锻和模锻。它的优点是:结构简单;锤头的提升高度和打击轻重容易控制，操作灵活；适用性强，工作速度高。但锻锤的工作条件差，能量利用率低，工作时冲击大，震动和噪声大，需要有沉重的砧座，对厂房和地基的要求高。
锻锤大体可分为落锤、 蒸汽-空气锤、空气锤、对击锤、液压锤和高能率锤。
落锤 把锤头提升到一定高度，靠其自重落下进行打击的锻锤。落锤按不同的提升构件又可分为夹板锤、皮带锤、链条锤等。落锤打击能量小、工作效率低，已经很少应用。
蒸汽-空气锤 将压力为 600～900千帕的蒸汽或压缩空气通过操纵阀送入气缸，从而驱动锤头上下运动的锻锤。它具有较大的打击能量。蒸汽和压缩空气一般由动力站集中供给。蒸汽-空气锻锤可分为自由锻锤（图1）和模锻锤。
蒸汽-空气自由锻锤为了获得大的操作空间,一般把砧座与机身分开。砧座质量一般为落下部分的10～15倍。工作时有强烈的震动和噪声。蒸汽 -空气自由锻锤的落下部分质量一般为1～5吨,小于1吨的可用相应的空气锤，大于5吨的可用水压机。这种锻锤可锻的最大锻件约为5吨。
蒸汽-空气模锻锤的机身在砧座上,两者连成一个框架，有较好的结构刚性，锤头的导轨较长，可进行较精确的模锻。砧座质量很大，一般为落下部分的20～25倍，借以减少工作时的振动。落下部分质量一般为 1～16吨，可以模锻约250千克的工件。
空气锤 电动机通过曲轴带动压缩活塞，产生压缩空气驱动工作活塞和锤头上下运动的锻锤（图2）。空气锤结构简单，操作方便，应用普遍。空气锤的落下部分质量一般为40～1000千克，主要用于小件的自由锻。
液压锤 用高压液体或用经液体蓄能的气体来驱动上锤头的模锻锤（图3）, 出现于20世纪50年代。它有固定砧座和微动砧座两种型式。与传统的蒸汽 -空气模锻锤相比，液压锤的优点是：能量利用率较高；自带驱动装置，投资少；振动小；劳动条件较好。缺点是设备较复杂，操作不如蒸汽-空气锤方便灵活,液压锤的规格一般为25～400千焦。
对击锤 利用上、下锤头同时相向运动实现对击的锻锤。最初的对击锤上、下锤头的质量、行程和运动速度相等。后来为了便于操作,改用质量较大的下锤头,且下锤头只作微小的移动,因是悬空对击,传到基础上的振动较小。世界上最大规格的对击锤为1250千焦。对击锤没有砧座，所以又称无砧座锤。上锤头通过杠杆、钢带、高压液体等使下锤头与之联动，也有上、下锤头分别单独驱动的。
此外，还有高速锤、内燃锤等新型锻锤，打击速度高达9～20米／秒。
锻锤大体可分为落锤、 蒸汽-空气锤、空气锤、对击锤、液压锤和高能率锤。
落锤 把锤头提升到一定高度，靠其自重落下进行打击的锻锤。落锤按不同的提升构件又可分为夹板锤、皮带锤、链条锤等。落锤打击能量小、工作效率低，已经很少应用。
蒸汽-空气锤 将压力为 600～900千帕的蒸汽或压缩空气通过操纵阀送入气缸，从而驱动锤头上下运动的锻锤。它具有较大的打击能量。蒸汽和压缩空气一般由动力站集中供给。蒸汽-空气锻锤可分为自由锻锤（图1）和模锻锤。
蒸汽-空气自由锻锤为了获得大的操作空间,一般把砧座与机身分开。砧座质量一般为落下部分的10～15倍。工作时有强烈的震动和噪声。蒸汽 -空气自由锻锤的落下部分质量一般为1～5吨,小于1吨的可用相应的空气锤，大于5吨的可用水压机。这种锻锤可锻的最大锻件约为5吨。
蒸汽-空气模锻锤的机身在砧座上,两者连成一个框架，有较好的结构刚性，锤头的导轨较长，可进行较精确的模锻。砧座质量很大，一般为落下部分的20～25倍，借以减少工作时的振动。落下部分质量一般为 1～16吨，可以模锻约250千克的工件。
空气锤 电动机通过曲轴带动压缩活塞，产生压缩空气驱动工作活塞和锤头上下运动的锻锤（图2）。空气锤结构简单，操作方便，应用普遍。空气锤的落下部分质量一般为40～1000千克，主要用于小件的自由锻。
液压锤 用高压液体或用经液体蓄能的气体来驱动上锤头的模锻锤（图3）, 出现于20世纪50年代。它有固定砧座和微动砧座两种型式。与传统的蒸汽 -空气模锻锤相比，液压锤的优点是：能量利用率较高；自带驱动装置，投资少；振动小；劳动条件较好。缺点是设备较复杂，操作不如蒸汽-空气锤方便灵活,液压锤的规格一般为25～400千焦。
对击锤 利用上、下锤头同时相向运动实现对击的锻锤。最初的对击锤上、下锤头的质量、行程和运动速度相等。后来为了便于操作,改用质量较大的下锤头,且下锤头只作微小的移动,因是悬空对击,传到基础上的振动较小。世界上最大规格的对击锤为1250千焦。对击锤没有砧座，所以又称无砧座锤。上锤头通过杠杆、钢带、高压液体等使下锤头与之联动，也有上、下锤头分别单独驱动的。
此外，还有高速锤、内燃锤等新型锻锤，打击速度高达9～20米／秒。
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参考词条