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1)  hammer forging process
锤击锻造
1.
For developing constitutive equation in superalloy In718 hammer forging process, the effect of the forging parameters, such as, strain, strain rate, deformation temperature, deformation steps, and the interval times between two steps, on the flow rule of turbo disc was analyzed in detail.
采用对复杂的多道次变形的应力-应变曲线进行简化的新思路,建立了能反映In718合金高应变速率锤击锻造过程中的应变、变形速率、变形温度、变形这次与间隙时间等参数间综合影响的本构方程。
2)  counter blow hammer
对击锻锤
3)  high energy-rate forging
高速锤锻造
4)  aboutsledge
强力锻造;锻锤
5)  counter blow hammer
对击锻造
6)  impact hammer
冲击式汽[锻]锤
补充资料:高速锤锻造
      靠高压气体突然释放的能量驱动上、下锤头高速运动,悬空对击,使金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法,主要用于精密模锻和热挤压。
  
  第一台高速锻锤出现于1955年。图1为高速锤的工作原理。瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕),迫使锤头向下作9~24米/秒的高速运动,同时也向上推动高压气缸的缸盖,并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件,使之塑性变形。机架的质量远大于锤体,所以移动速度慢,行程小,便于操作。锤击后,安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击,后来研制出可以连击的、内燃式的高速锤(图2)。高速锤锻造,存在明显的变形惯性力和变形热效应,控制得当可以提高金属的塑性,改善金属在模具中的流动充填性能,利用模锻可成形薄壁、高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片、齿轮等零件的精锻和挤压。
  
  按照打击能量公式式中K为打击能量;m为锻锤质量;v为锻锤速度,高速锤的运动速度远大于普通锻锤的速度(一般为6米/秒),因此锤头的质量可以大大减小。另外由于整个机架参加打击,不需要普通锻锤的大砧座,高速锤的总质量也相应减小,故可节省投资。另外,悬空锻打震动小,不需要特殊大地基,对周围建筑、设备影响不大。但高速锤的模具寿命较低,工作时噪音较大。
  

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