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1)  crack incline of the casting
铸锭的裂纹倾向
2)  ingot crack
铸锭裂纹
1.
Prediction of Al alloy ingot crack tendency based on artificial neural network;
基于人工神经网络的铝合金铸锭裂纹倾向预测
3)  thermal crackle tendeney
热裂纹倾向
4)  crack tendence
裂纹倾向性
5)  casting crack
铸造裂纹
1.
Some suggestions were made to reduce the casting crack.
模拟结果显示应力集中位置主要为轮辐-轮辐连接处、轮辐-轮辋连接处、轮辐-轴孔连接处,模拟结果与试制轮毂铸造裂纹多发位置基本吻合。
6)  Slab crack
铸坯裂纹
1.
The reasons of slab crack under unsteady casting were analysed.
分析了非稳态浇注时导致铸坯裂纹产生的原因,通过采取相应的控制措施,降低了非稳态浇注时铸坯裂纹的发生率。
补充资料:铸锭


铸锭
ingot making

  _李舞如i一 麦(Beseemer)转炉炼钢法问世为起点。19世纪下半 叶,转炉、平炉、电弧炉等主要炼钢方法先后成功,钢铁 工业先是在西欧,而后在美国得到迅速发展。其间铸锭 技术也得到同步发展。在美国90%以上的钢锭由上注 法生产,而西欧则主要是下注。至第二次世界大战结束 的70年间,铸锭技术不断革新和日趋完善,保证了铸 锭能力与冶炼能力的同步增长,同时钢锭的质量也有Zhuding明显提高。这一期间最长足的港步麦严在西全立民铸锭一(in got makins,黑彗氨i琴瑟黯粼翼广翼默髦简、要,盛钢桶容量妙、胆o二359t.,.sL制坪材的钾锭兽要一爹巍愚群渊缚 硫履实现了机械化、自动化作业。(2)车铸法逐钾粤代坑铸 、蕊练地~用望;粼{锣i舔锣藻紧;黔摆 。、二--一’使铸锭生产能力得以大幅度提高。 展望’~‘”一一”一州’一”一吟’一~_“__ 一二次世界大战后,随着钢需求的进一步增加,特别…解)……斗… n铸锭工艺始于 1890年的汉阳铁厂,但直到1949年中 刀}l\\国的钢铁工业还十分落后,生产规模小,设备陈旧, }从二龚剔1 1949年仅产钢15.8万t。中国模铸技术的发展,始于 【嗽爹l翻}飞中华人民共和国建国初期的50年代。首先在鞍山钢铁 飞硫月一、一‘峭z公司(鞍钢)以车铸代替了劳动条件极为恶劣的坑铸。 J蕊霖习石山一一刁儿}}_改进塞棒以螺丝塞头、镁高铝质水口代替“T”形塞头 l戳攀渊。!毓蘸目l。、艺〔。}叼}和茹土水口,减少了塞棒漏钢率。加大锭模锥度、减小 ‘石公司一士曰_、翻声!训模重与锭重比,新设计了5308A模型代替三四十年代 钢包~咖一_一冤了颧劲l怕l’八一“~~~’“y,~犷’“以“”…‘仄一’、曰一曰,rI、 亡为l口广节l瀚“}翩~所用的555镇静钢钢锭模,杜绝了钢坯内裂缺陷。用弓 姗尸卜潮圈d卜以形万能高铝砖取代原扇形私土砖修砌盛钢桶内衬,大 火刃-写寻J凉丁----I而J精整大延长了盛钢桶的使用寿命。发展了半镇静钢生产,用 浇,脱模或热送以轧制轻轨直至。skg钢轨。从控制化学成分(c+专 铸锭工艺流程图Mn妻30)入手,改善浇注技术,生产了桥梁钢(A38), 725黝麟夔 供兴建武汉长江大桥。
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