2) cold bending crack
冷弯裂纹
1.
Samples of hot rolled steel plate Q235 in various specifications having cold bending cracks are examined by means of Metallographical test and electron probe analysis.
对不同规格的Q2 3 5热轧钢板冷弯裂纹试样进行了金相检验和电子探针等分析。
2.
Formation of cold bending crack of EAF-CSP hot rolled strip was studied.
分析了珠钢EAF—CSP工艺生产的热轧带钢冷弯裂纹的形成原因。
3.
To counter this problem of cold bending crack of the hot rolled ribbed bar (HRB335),the main cause and the appropriate measure are taken to solve the problem.
针对新钢公司HRB335热轧带肋钢筋冷弯裂纹问题,找出了影响的主因,采取了一系列相应措施后,冷弯裂纹问题得到解决,并进一步提出了改进建议。
3) cold bending cracking
冷弯开裂
4) bending fracture
弯曲断裂
1.
The bending fracture problems of cracked plate for anisotropic functionally graded materials under loads of pure bending,pure twisting or bending and twisting are discussed.
探讨各向异性功能梯度材料裂纹板受纯弯、纯扭、弯扭载荷作用下的弯曲断裂问题。
2.
The bending fracture problems of cracked plate for functionally graded materials under loads of pure bending,pure twisting or bending and twisting are discussed.
讨论功能梯度材料裂纹板受纯弯、纯扭、弯扭载荷作用下的弯曲断裂问题。
5) cold bending brittle fracture
冷弯脆断
1.
To analyze the cause of cold bending brittle fracture and without yield point phenomenon of 20MnSi reinforced bar.
对 2 0MnSi钢筋冷弯脆断和无屈服点现象进行原因分析 ,钢中异常组织粒状贝氏体的存在是造成冷弯脆断和无屈服点的直接原因 ,而C ,Mn含量偏高又是异常组织粒状贝氏体产生的原因。
6) fracture during cold drawing
冷拔断裂
补充资料：冷弯
冷弯
roll forming
lengwan冷弯(roll forming)常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材(或零件)和焊管管筒(见棍式成形)的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。 冷弯型材的第一次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组191。年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸精确、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属30%以上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先进产钢国家冷弯型材占轧材总量的2%一4%(最高达5%)。 冷弯型材下原公常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钦金属、复合金浦的板带。碳钢沪娜 图l冷弯型材连续辊弯成形示意图 1一板带原料;2一辅助立辊;3一成形辊;4一成品 李 子 不 图2冷弯成形过程示意图板带厚度为0.15一3.Zmm，热轧板带厚度为1.2一25.4mm。铝板带厚度为0.13一25.4mm。据报道，不少国家已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状，如图1所示;板料的成形过程如图2所示。 生产方式分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。 工艺流程一般开式冷弯型材工艺流程为: 带钢卷~纵剪~上料~开卷~矫直一切头一对焊~储料器储料一成形~矫直一切断~检查收集~打捆‘称重~人库。 闭式冷弯型材工艺流程为: 带钢卷~纵剪~上料~开卷~矫直~切头~对焊~储料器储料~成形~高频焊接~除外(内)毛刺~冷却~ 整形(定径)一成品矫直~切断~检查收集~打捆匕涡流探伤J~称重标记~人库。 如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。 研究与发展冷弯产品属经济型材，发展很快，围绕冷弯所进行的研究工作主要有以下几个方面: (l)加强冷弯成形理论(纵横向应力、应变，残余应力，宽板边部行为等)的研究;(2)新型冷弯机组的研制，使其向高速、连续、联合化方向发展，以进一步提高产量;(3)冷弯用金属材料及其成形性研究，以拓宽冷弯产品范围，同时使产品具有更好的综合性能(力学性能、防腐性能、零部件化、功能化);(4)计算机辅助设计和制造成形辊的研究。 (涂厚道)
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参考词条