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1) bidirectional stamping
双向冲压
1.
A bidirectional stamping die was developed in which upper and lower punches act face to face,and two-half die mechanism with core-pulling is adopted.
分析了某水管的内凹成形工艺,针对其工艺特点设计了双向冲压成形模,该模具采用上下对冲凸模和带抽芯两瓣式凹模结构,采用双向成形、气动抽芯、滑块导向等方法成形对称内凹部位,成形效率高,产品对称度和尺寸精度好,模具磨损小、寿命长,取得了良好的使用效果。
2) bidirection press line
双向冲压生产线
3) double blanking
双向冲裁
4) biphasic pulses
双向脉冲
1.
Based on the McNeal cable model,taking the myelinated nerve fiber with limited length as the research object,this paper investigated the possibility and regularity of nerve conduction block with a monopolar point electrode using asymmetry biphasic pulses.
基于McNeal的神经电缆模型,以有限长度的有髓神经纤维F-H模型为研究对象,探讨采用单电极不对称双向脉冲刺激实现有髓神经传导阻断的规律。
2.
The aim of this study is to investigate theoretically the possibility for activation of small mammalian myelinated nerve fibers without activating larger ones when stimulating a nerve fiber bundle with a monopolar point electrode using biphasic pulses,which can reduce the electrochemical damage resulted from stimulation pulses to nerve fibers.
本研究的目的是要从理论上探讨利用单电极双向脉冲刺激实现哺乳动物神经纤维选择性刺激 ,(即当刺激一束神经时 ,不兴奋粗神经而兴奋细神经 )的可能性 。
5) Biphasic pulse
双向脉冲
1.
Selective stimulation of mammalian myelinated nerve fibers is studied using biphasic pulses.
为了研究神经纤维的双向脉冲选择性刺激方法,对神经纤维的各种物理模型进行了研究和比较,建立了哺乳动物有髓神经纤维的仿真系统,并利用该系统对以前工作中提出的3种双向脉冲的选择性刺激方法(单电极、双电极和三电极方法)进行了研究,发现也可以实现复合神经干中细神经纤维的选择性兴奋,证明这些方法同样适用于哺乳动物的神经纤维模
6) Bidirection thrust
双向逆冲
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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