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1) supersonic microparticles bombarding
超音速撞击
2) Hypervelocity impact
超高速撞击
1.
Ballistic limit analysis of aluminum 5A06 single wall plate subjected to hypervelocity impact;
5A06铝合金单层板超高速撞击弹道极限分析
2.
Numerical simulation of debris cloud produced by ellipsoidal projectile hypervelocity impact on bumper;
椭球弹丸超高速撞击防护屏碎片云数值模拟
3.
A new projectile/sabot aerodynamic separating techniqu in hypervelocity impact experiments;
一种用于超高速撞击实验的新型弹丸弹托分离技术
3) hypervelocity impact test
超高速撞击试验
1.
M/OD hypervelocity impact tests carried out in CAST
CAST空间碎片超高速撞击试验研究进展
4) supersonic particles bombarding
超音速微粒轰击
1.
A nanocrystalline surface layer was obtained on surface 0Cr18Ni9Ti steel welded joint with a supersonic particles bombarding(SSPB) technology.
采用超音速微粒轰击(supersonic particles bombarding)技术对0Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头表面进行处理,利用金相显微镜和透射电镜对材料表面的微观组织进行分析,并利用恒载荷应力腐蚀装置测量了表面处理后焊接接头抗应力腐蚀情况。
2.
A nano-crystalline surface layer was fabricated on 0Crl8Ni9Ti stainless steel and 16MnR low alloy steel welded joint by a supersonic particles bombarding (SSPB) technology.
采用超音速微粒轰击(Supersonic Particles Bombarding)技术对0Cr18Ni9Ti不锈钢和16MnR低合金钢焊接接头表面进行处理,利用金相显微镜和透射电镜对材料表层结构进行表征,并测量了处理后焊接接头表层硬度、拉伸性能、弯曲性能和残余应力。
5) supersonic fine particles bombarding
超音速微粒轰击
1.
Surface nanocrystallization of 1020 steel was conducted by supersonic fine particles bombarding(SFPB).
采用超音速微粒轰击技术对20钢进行表面纳米化处理。
2.
This paper presents a brief review of the development of surface nanocrystallization (SNC) ofmetallic materials, with focus on supersonic fine particles bombarding (SFPB) technology.
对金属材料表面纳米化作了扼要阐述,着重介绍一种适合于大面积与复杂形状金属构件自身表面纳米化的新技术——超音速微粒轰击技术,并介绍了金属在超音速微粒轰击下晶粒纳米化的原理和装置结构以及应用前景。
3.
One surface of a 40Cr steel plate which was quenched and tempered was nanocrystallised using supersonic fine particles bombarding method(SFPB),and the opposite surface was kept to the heat-treated state.
采用超音速微粒轰击技术对40Cr钢经调质处理后进行单面表面纳米化,使其表面形成晶粒尺寸约10nm的纳米晶层,然后对试样进行不同温度和时间的低温气体渗氮。
6) supersonic fine particles bombarding
超音速颗粒轰击
1.
Effect of supersonic fine particles bombarding on oxidation behavior of MCrAlY coating;
超音速颗粒轰击处理对MCrAlY涂层氧化行为的影响
2.
Thermal barrier coating,obtained by high velocity oxygen furel thermal spraying(HOVF) on GH99 high-temperature alloy was treated by supersonic fine particles bombarding,and its influence on microstructure and thermally grown oxide(TGO) of MCrAlY bond coating was studied.
采用超音速火焰喷涂方法在镍基高温合金(GH99)上制备了MCrAlY涂层,并进行超音速颗粒轰击处理,研究了超音速颗粒轰击工艺对MCrAlY涂层显微结构和热生长氧化物(TGO)的影响。
补充资料：超高速切削技术
一、概述 自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理与可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初，高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，21世纪初，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术。 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－10倍的切削加工。因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削。目前，加工铝合金已达到2000－7500m/min；铸铁为900－5000m/min；钢为600－3000m/min；耐热镍基合金达500m/min；钛合金达150－1000m/min；纤维增强塑料为2000－9000m/min。 高速切削是一项系统技术，图1显示了影响高速技术的各方面因素，企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。 二、高速切削的特点与应用
实践表明，高速切削具有以下加工特点：
切削力降低
工件热变形减少 有利于保证零件的尺寸、形位精度 已加工表面质量高 工艺系统振动减小 显著提高材料切除率 加工成本降低
高速切削的上述特点，反映了在其适用领域内，能够满足效率、质量和成本越来越高的要求，同时，解决了三维曲面形状高效精密加工问题，并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。
高速切削在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决零件大余量材料去除、薄壁件加工、高精度、难加工材料和加工效率等问题，特别是整体结构件高速切削，既保证了零件质量，又省去了许多装配工作；模具业中大部分模具均适用高速铣削技术，高速硬切削可加工硬度达50－60HRC的淬硬材料，因而取代了部分电火花加工，并减少了钳工修磨工序，缩短了模具加工周期；高速铣削石墨可获得高质量的电火花加工电极。高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用。目前，适合高速切削的工件材料有铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢、石墨和石英玻璃等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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