2) alloying schedule
合金化制度
3) MA
机械合金化
1.
Study of the Formation Regularity of the Multi-Component Amorphous Alloys by MA;
机械合金化多元非晶态合金形成规律研究
2.
STUDY OF MACHINE ALLOYING FOR W/Cu MICROPOWDER;
W/Cu二元粉末的机械合金化研究
3.
The Microstructure of Al-10vol%Pb Prepared by MA;
机械合金化制备Al-10vol%Pb组织结构
4) mechanically alloying
机械合金化
1.
Amorphous MgNi hydrogen storage alloy was synthesized by mechanically alloying (MA).
采用机械合金化法制备了MgNi非晶,并对不同制备工艺下的MgNi储氢合金的电化学性能进行了测试。
2.
The Al-Pb-Cu alloy was prepared by mechanically alloying.
用机械合金化方法制备了Al-Pb-Cu合金。
3.
This paper states the mechanism of mechanically alloying & its application in rare earth permanent magnet materials.
简述了机械合金化的机理及其在稀土永磁材料中的应用。
5) mechanical alloying(MA)
机械合金化
1.
In order to improve the condition of synthesizing Ti3SiC2(reducing the sintering centigrade and time, and obtaining Ti3SiC2 of higher purity), a method of mechanical alloying(MA) is adopted to treat the original powder and contrast with element powders (directly mixed DM).
为改善Ti3SiC2的合成条件,利用机械合金化的方法处理原料粉末,并与通常采用的原始粉末直接混合粉末进行比较分析。
2.
7) n-type filled Skutterudite was prepared by mechanical alloying(MA) and subsequent hot pressing(HP).
起始原料使用La、Co、Ni和Sb元素粉末,采用机械合金化(MA)和热压烧结(HP)的方法制备了名义成分为LaxNi0。
3.
Mechanical alloying(MA) is a powerful method in the preparation of powders,which can directly alloy the raw materials into target powders in a relatively low cost way.
机械合金化是一种制备粉末材料的常用方法,能够将原始粉末通过球磨直接合成合金粉末,制备出熔炼法无法合成的材料,具有低成本的优势。
6) mechanical alloying
机械合金化
1.
Effect of mechanical alloying on the property of Mo-Cu alloy;
机械合金化对Mo-Cu合金性能的影响
2.
Synthesis of CoSb_3 thermoelectric material by mechanical alloying and spark plasma sintering;
机械合金化与等离子体烧结法制备CoSb_3热电材料
3.
Study of nickel's effect on the synthesis of TiC during mechanical alloying;
Ni在机械合金化合成TiC过程中的研究
补充资料：合金化
合金化
alloying
hejinhua合金化(a noying)为保证钢的各种物理、化学性能，向钢中加入合金添加剂将其成分调整到规定范围的操作。那些在普通钢中没有的或含量较少的元素(C、Si、Mn、S或P)都属于合金元素。合金添加剂既可以是纯的材料(镍、铜、铝、石墨粉等)，也可以是铁合金(锰铁、硅铁、钒铁、铬铁等)，也可是合金元素的化合物(氧化物、碳化物、氮化物等)。在炼钢生产中，一般脱氧与合金化几乎同时进行，有时不可能把脱氧元素与合金元素截然分开。但脱氧与合金化二者的目的和物理化学反应过程是不同的。 合金添加剂的选择合金化应作到低消耗、高效率、高质量。因此，最合适的合金添加剂的选择决定于一些综合的技术、经济因素。选择时应考虑不同添加剂的总成本的高低，还要考虑其纯度或杂质元素含量。通常，低价铁合金中杂质元素含量较高，而大部分杂质元素都将增加熔剂和净化剂的消耗，并使渣量增加、产量降低、能耗加大。因此，选择合金添加剂时，还需考虑炼钢过程物料平衡和能量平衡;考虑添加剂的熔化范围，以及更重要的添加剂的溶解速率。(例如，钦的熔点虽在1700℃以上，但钦却是未达到熔化温度就可溶解于钢中)。添加剂的化学成分和结构，在炼钢温度下的热容量和热传导能力以及添加剂加入时的物理状态和块度等都对溶解速率产生影响。添加剂的密度对回收率的稳定和提高也具有重要意义。添加剂密度比钢液密度低得愈多，愈易漂浮，便烧损愈大，如铝的密度小，烧损和成分波动便大;而高妮铁则因密度大，其合金块会沉入包底而导致妮的损失。 合金化工艺合金元素的性能不同，其合金化工艺也不同。根据合金元素与氧的亲和力，在铁中的溶解度及其熔点、沸点、蒸气压力、密度等决定其合理的尺寸、加入时间、地点和方法以及必须采取的助熔和防止氧化的措施。Ni、Mo、Cu、C。等元素与氧的亲和力低，可随炉料一起加入或在冶炼过程中加入;而Ti、v、cr、Si、Mn、Al等与氧的亲和力强，则是在出炉前(或在钢包中)加到已经充分脱氧的钢液中。炉内可加入量大的铁合金，其块度较大才易穿过渣层。钢包内加入时，铁合金与熔渣反应少，回收率较高，最好用经过破碎的粒状铁合金。用量大的锰铁、硅铁、铬铁、镍等，以块状加入钢液费用最低，通常可采用简单的加入方法。对那些在钢中溶解度有限、密度小、与氧的亲和力大且蒸气压又高的元素(如钙)，或要求控制严格的微量合金元素(Ti、V、B)和残余含量元素(Al)等可采用喂丝法，所用喂丝机，设备简单、投资省，收得率高而稳定。喷粉法也能提高收得率并解决微合金化问题。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条