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1)  dynamic control of secondary cooling
二冷动态控制
2)  dynamic secondary cooling control system
动态二冷控制系统
1.
This thesis introduces several currently widely-used dynamic secondary cooling con- trol systems of continuous casting and illustrates the application of the dynamic secondary cooling control system in Ansteel group slab casters and its model control theory.
本文介绍了连铸动态二次冷却控制模式,并阐述鞍钢板坯连铸机所应用的动态二冷控制系统的组成及其模型控制原理,以鞍钢1700ASP 连铸生产线为背景,进一步探讨二冷动态控制系统的开发与二次冷却模型设计工作。
3)  secondary cooling control
二冷控制
1.
The improving measures include increas- ing the length of secondary cooling zones and the specific water flow,adjusting the water flow distribution among the secondary cooling zones,so the optimum secondary cooling control scheme is .
针对攀钢高强耐候乙字钢大方坯连铸二冷控制制度在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过采用延长喷水冷却区长度、适当增大连铸比水量、调整二冷区各回路的冷却能力及水量分配比例的方法,优化了YQ450NQR1大方坯连铸二冷制度。
2.
Therefore, the secondary cooling control scheme suitable for rail steel was developed on the basis of the variation of hot ductility with temperature and the distribution of strand surface temperature in secondary cooling zones, which improves internal quality of bloom heavy ra.
针对攀钢大方坯连铸引进的二冷控制技术在连铸比水量和二冷区水量分配等方面存在的问题,通过测试研究重轨钢的高温延塑性能和二冷区的铸坯表面温度分布,制定了满足攀钢重轨钢连铸工艺要求的二冷控制制度。
4)  secondary cooling scheme
二冷控制
1.
The key technologies, such as M-EMS, secondary cooling scheme, dynamic soft reduction, and its application to bloom continuous casting for heavy rail steel were presented.
简述了攀钢大方坯连铸结晶器电磁搅拌技术、二冷控制技术和凝固末端动态轻压下技术在重轨钢连铸中的应用效果。
5)  dynamic secondary cooling
动态二冷
1.
Research on dynamic secondary cooling control model for slab continuous casting machine with high casting speed;
高拉速板坯连铸机动态二冷控制模型研究
2.
Modelling and Control of Dynamic Secondary Cooling and Soft Reduction in Continuous Slab Casting
板坯连铸动态二冷与轻压下建模及控制的研究
3.
The dynamic secondary cooling and dynamic soft reduction control model designed and developed by USTB and Baotou Steel has been put into operation on this bloom caster.
北京科技大学与包钢合作设计与开发了拥有自主知识产权的大方坯动态二冷与动态轻压下二级控制模型并已在该铸机上成功上线应用,模型能够在非稳态的浇注条件下实施有效的大方坯动态轻压下和动态二冷配水实时控制。
6)  dynamic control
动态控制
1.
Suggestion of promoting dynamic control mechanism of water level of reservoir in flood season;
建立水库汛限水位动态控制推进机制的建议
2.
Circuit design for Shanghai EBIT dynamic control system;
上海EBIT动态控制电路设计
3.
Comprehensive information fuzzy inference model method of limitedwater level dynamic control in flood period and its application;
水库汛限水位动态控制综合信息模糊推理模式法及其应用
补充资料:冷连轧过程控制计算机系统调试


冷连轧过程控制计算机系统调试
debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill

leng}ianzho guoeheng kongzh(]isuan]}x一tong tiaosh-冷连轧过程控制计算机系统调试(debug-ging of’the eomputer system of proeess eon-trol for eontinuous eold strip mill)全连续冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置,即最佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备,并具有丰富的应用软件系统,离此便不能维持生产,所以设计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控制级由多台计算机组成,对下级电气及仪表控制系统进行直接数字控制。为提高系统响应能力,调节控制级计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的控制信息及操作指令,并经过程输入、输出装置向下级可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。 应用软件系统随着计算机技术的发展,应用软件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只要配上一定参数,便具有相应的用户程序功能。为方便系统调试,应用软件系统一般都有过程模拟窗口,调试人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息,作为辅助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系统等功能模块组成。 物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在机组中的瞬时位置,协调整个机组的生产流程,由它启动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运动和输出记录报表等程序,被轧制物料一旦加工完毕,便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准确的跟踪,除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生器等)要高度可靠外,在程序设计上也要严密周到,充分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 焊接过程全连续轧制能否顺利进行与钢卷焊缝质量密切相关,为尽可能地减少焊接故障,计算机系统周期性地收集焊接过程中的焊接电流、顶锻压力、带钢位移量等数据,并与焊接材料的特性参数进行对照。若超出允许范围,则发出出错信息,并重新进行焊接。 焊缝跟踪焊缝通过轧机时,机组应降速。对于进行动态轧制规格变换的焊缝,尤需建立精确的焊缝映像,以尽可能缩短过渡长度。
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