1) CNC electrochemical grinding
数控电解磨削
1.
To solve the problem of machining problem of carbide alloy,the research on CNC electrochemical grinding was done.
为了解决硬质合金的加工难题,进行了数控电解磨削加工硬质合金的试验研究。
2) electrochemical grinding
电解磨削
1.
The formula of computing the five coordinates of electrochemical grinding machine tool is gained by researching the movement trail of the grinding wheel.
为了精密加工整体叶轮的叶片型面,进行了五轴联动数控电解磨削加工直纹面的算法研究。
2.
An electrochemical grinding method was investigated.
为此,通过改进专用的加工设备、开发实用的电解磨削溶液,优化了电解磨削工艺参数,解决了硬韧材料齿面的加工难题,其磨削效率高(9个齿18个齿面在120min左右即可完成),齿面粗糙度Ra达0。
3) electrolytic grinding
电解磨削
1.
This paper introduces the principle and characteristic of electrolytic grinding working hard alloy workpiece.
阐述了电解磨削硬质合金工件的原理、特点 ,并对其加工工艺的影响因素进行了分
2.
By technical testing of using electrolytic grinding in electric pulse and direct current,the author discusses the testing results and the law of electric parameter affecting degree of accuracy of dimension and roughness of surface of workpiece is obtained.
通过脉冲电解磨削和直流电解磨削的工艺试验研究 ,分析并讨论了加工中的试验结果 ,得到了电参数对工件尺寸精度和表面粗糙度的影响规律。
4) ecg
[英][,i: si: 'dʒi:] [美]['i 'si 'dʒi]
电解磨削
1.
Based on the principle that the key to the improvement of electrochemical grinding (ECG)quality lies in the resonable matching of electrolytic and mechanical actions,methods of improving the machining effect are advanced in this paper.
根据提高电解磨削质量关键在于电解和机械作用合理匹配这一原则，提出了改善加工效果的相应措施，对来用恒流源的电解磨削机理进行了探讨，研制了小孔电解磨削的可调恒流脉冲电源，进行了工艺试验，给出了试验结果。
5) CNC grinding
数控磨削
1.
Study of system for digitizing measuring and CNC grinding of radome inner surface;
天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统研究
2.
CNC grinding method for formed bits of mill roller is discussed, the different relief angle obtained by different manufacturing methods are compared.
对轧辊成形刀片刀刃的数控磨削方法进行了探讨。
3.
A tool path generation method with a novel moving coordinate system is proposed by analyzing the geometric angles of complex shape cutters and CNC grinding process.
通过分析复杂形状刀具的几何角度和数控磨削工艺 ,提出一种新型游动坐标系的刀位计算方法 ,应用该方法可简便地进行复杂形状刀具数控磨削的刀位计算 ,并可实现复杂形状刀具几何角度的精确磨削。
6) NC grinding
数控磨削
1.
New NC Grinding Technology for Space Surface;
空间曲面数控磨削新工艺
2.
Research on NC grinding principle of Isometric Polygonal Profile;
等距型面的数控磨削原理研究
3.
The molding process technique of the helical-groove profile milling cutter was presented, expatiate the important action of using NC grinding equipment and NC measure apparatus in manufacturing and measuring profile milling cutter, construe the grinding technique of the helical-groove profile milling cutter and the helical-groove wave edge profile milling cutter.
介绍了螺旋槽型线铣刀的成型加工技术,阐述了使用数控磨削设备和数控检测仪在成型铣刀加工、测量中的重要作用,分析了螺旋槽成型铣刀、螺旋槽波刃成型铣刀磨削工艺。
补充资料：电解磨削
电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削,英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的。图为电解磨削的原理。工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。磨削时，两者之间保持一定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。这些电解产物不断地被旋转的磨轮所刮除，使新的金属表面露出，继续产生电解作用，工件材料遂不断地被去除，从而达到磨削的目的。电解液一般采用硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾等成分混合的水溶液，不同的工件材料所用电解液的成分也不同。导电磨轮由导电性基体(结合剂)与磨料结合而成，主要为金属结合剂金刚石磨轮、电镀金刚石磨轮、铜基树脂结合剂磨轮、陶瓷渗银磨轮和碳素结合剂磨轮等，按不同用途选用。
电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、高速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。用电解磨削可磨削各种硬质合金刀具、塞规、轧辊、耐磨衬套、模具平面和不锈钢注射针头等。电解磨削的效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低，加工表面不产生磨削烧伤、裂纹、残余应力、加工变质层和毛刺等，表面粗糙度一般为Rα0.63～0.16微米，最高可达Rα0.04～0.02微米。
采用适应控制技术，可进一步提高电解磨削的加工稳定性和自动化程度。同时,为了提高加工精度,采用兼有纯机械磨削能力的导电磨轮，粗加工时靠电解磨削的高效率完成大部分加工量，然后切断电解电源，靠纯机械磨削磨掉精加工余量，这样能显著提高加工精度。电解磨削方式已从平面磨削扩大到内圆磨削、外圆磨削和成形磨削。电解加工的原理也可与珩磨和超精加工结合起来，成为电解珩磨和电解超精加工。
电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、高速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。用电解磨削可磨削各种硬质合金刀具、塞规、轧辊、耐磨衬套、模具平面和不锈钢注射针头等。电解磨削的效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低，加工表面不产生磨削烧伤、裂纹、残余应力、加工变质层和毛刺等，表面粗糙度一般为Rα0.63～0.16微米，最高可达Rα0.04～0.02微米。
采用适应控制技术，可进一步提高电解磨削的加工稳定性和自动化程度。同时,为了提高加工精度,采用兼有纯机械磨削能力的导电磨轮，粗加工时靠电解磨削的高效率完成大部分加工量，然后切断电解电源，靠纯机械磨削磨掉精加工余量，这样能显著提高加工精度。电解磨削方式已从平面磨削扩大到内圆磨削、外圆磨削和成形磨削。电解加工的原理也可与珩磨和超精加工结合起来，成为电解珩磨和电解超精加工。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条