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1)  lanthanide chlorides
三氯化稀土
2)  Anhydrous rare earth trichloride
无水三氯化稀土
3)  Lanthanocene chlorides
三价稀土氯化物
4)  rare earth trichloride
三氯稀土
1.
0; catalyst, YCl 3; reaction time, 30 min; reaction temperature, 80~90°C; mass ratio of rare earth trichloride to salicylic acid, about 2%; yield, about 90%.
用三氯稀土作为水杨酸和乙酸酐的酯化反应催化剂 ,成功地合成了乙酰水杨酸 ,考察了影响反应的因素 ,探讨并找到了较佳的反应条件 :水杨酸与乙酸酐摩尔比 1∶ 2 。
2.
Acetylsalicylic acid was synthesized with salicylic acid and acetic anhydride as reactants,rare earth trichloride as catalyst.
本文用三氯稀土作为水杨酸和乙酸酐的酯化反应催化剂,成功地合成了乙酰水杨酸,考察了影响反应的因素,探讨并找到了较佳的反应条件:水杨酸与乙酸酐摩尔比1∶2。
5)  rare earth chloride
氯化稀土
1.
Synthesis of tributyl citrate with mixed rare earth chlorides as catalyst;
用混合氯化稀土催化合成柠檬酸三丁酯
2.
The separation was achieved on AS9 anion separation column with sodium carbonate mobile phase,the detection was performed by a conductivity detector,quantitative analysis was conducted with a calibration curve by measuring the peak area,then sulphate content was calculated,that is the determination of sulphate content in rare earth carbonate and rare earth chloride.
0mmol/LN a2CO3为流动相,以标准曲线法为定量方法,测定碳酸稀土和氯化稀土中硫酸根离子的含量。
3.
The effects of different rare earth chlorides, epoxides, molar ratio of epoxide/LnCl_3, monomer concentration, molar ratio of ε-CL/LnCl_3, polymerization temperature and time on the polymerization of ε-CL were investigated.
在离子液体中进行了无水氯化稀土催化ε己内酯(εCL)的开环聚合,并考察了不同氯化稀土、环氧化物、环氧化物/氯化稀土摩尔比、单体浓度、单体/氯化稀土摩尔比、反应温度和时间对聚合的影响。
6)  ReCl_3
氯化稀土
1.
To improve conductivity and corrosion resistance of phenol formaldehyde resin(PF),PF was improved by copolymerization and blending with ReCl_3 and graphite as modifying agent.
为了提高酚醛树脂的导电和耐腐蚀性能,分别利用石墨和氯化稀土作为改性剂,通过在酚醛聚合过程中以及在聚合后掺混的方式对酚醛树脂进行改性,改性后的酚醛树脂应用于燃料电池双极板后,大大提高了双极板的体积电导率,同时提高了双极板的力学强度和耐腐蚀性。
补充资料:无水三氯化钌
分子式:RuCl3
CAS号:

性质:有α和β晶型。α-RuCl3为黑色有光泽结晶。β-RuCl3为暗棕色、松散的六方结晶。密度3.11g/cm3。溶于盐酸,微溶于醇,不溶于冷水、二硫化碳。遇热水则分解。加热至500℃以上时则分解。易潮解。β型在约450℃转变为α型。由金属钌粉末,置于硬质玻璃反应管中,通入体积比为3:1的氯气和一氧化碳的混合气体,在600℃加热反应12h,生成物用乙醇洗涤以除去含约0.2%的Ru2OCl6,然后在氯气流于600℃加热3h,制得α型。亦可用海绵状金属钉,置于硬质玻璃反应管中,通入体积比为3:1的氯气和一氧化碳的混合气体,加热至330~340℃,保持4~6h,将生成物小心研碎,再置于混合气体中,加热至330~340℃,保持6~8h,在加热至反应温度前和冷却时必须通入氯气流,可制得β型。用作电极涂层材料和分析试剂。

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