补充资料：微铣削--CimatronE 7的新亮点

 1 ．微铣削的概念：

微铣削（ Micro-milling ）是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。是在高速铣削基础上进一步发展起来的先进加工技术。微铣削是指使用非常小的刀具（直径小于 0.1mm ）并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度，通用的 NC 软件是不能达到这个精度的。微铣削除了面向微细零件外，还能够对常规或者大型模具的细小几何特征进行高精密加工。

微铣削能加工出 精度高达 5 微米以上，硬度大于 45 HRC 的零件，曲面质量达到 0.2 微米或更小，细筋零件的厚度小至 0.5 微米或更小。微铣削需要高精度的软件加以支持，计算公差少于等于 0.1 微米，同样微铣削对机床和刀具的要求也相当严格：刀具直径小至 100 微米、刀具外形比例（长度 / 直径）高达 10 到 100 ，机床主轴转速要求到 150,000 PRM 或更高。

微铣削主要用在需要制造极小的高精密零件的特殊行业，例如生物－医疗装备、光学、微电子以及微小塑料制品的微型模具以及微小金属零件的加工等。

2 ． Cimatron 公司发布第一款符合微铣削的 NC 软件：

2005 年 9 月 Cimatron 公司发布的旗舰产器 E7 ，是第一款符合微铣削编程的商业化 NC 软件。 Cimatron E 提供了独特的算法以及特殊的加工策略，这些都是传统的 NC 软件所不能实现的。该解决方案典型的特征包括：高精度、小公差加工、高效处理导入的低质量曲面模型、直接曲面加工以及 3 轴 5 轴的刀具路径，满足并超越了微型刀具加工的要求。

Cimatron E 的微铣削是 Cimatron 参与的微铣削研究项目的成果，该项目在欧共同体的支持下由德国亚琛的 Fraunhofer 产品技术研究所（ IPT ）领导，它汇集了世界领先的模具制造供应商，并通过复杂的高精度 3D 结构对高精密注射模具的制造过程进行了验证。微系统技术已经从科学研究到实际加工迈出了一大步， IPT 的首席工程师 Thomas Bergs 说道：我们非常高兴的看到作为欧洲微铣削研究项目的成果， Cimatron 已经在其新的版本中实现了特殊的微铣削功能。

3 ． CimatronE 微铣削编程的应用及特点：

进入 CimatronE 的 NC 模块下，新建刀具路径，然后勾选 Micro Milling 选项即可进入微铣削编程环境，如下图所示。 Cimatron 的微铣削支持 3 轴到 5 轴的刀具路径， ACIS 的内核技术提供了高达 1nm 的内部精度，为微铣削提供了技术保障。 Cimatron 通过无缝缩放的计算环境来提高精度，在计算环境中按照放大的进行计算，而对任何输入或输出模型、视图、仿真、 NC 报告、 G 代码等都不会从产生任何影响。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。