补充资料：型钢轧辊

型钢轧辊
section mill roll

x inggang zhagun型钢轧辊(seetion mill roll)型钢轧辊包括热轧型钢轧辊和冷弯、冷轧型钢轧辊。热轧型钢轧机型式繁多，轧制条件及轧制工艺多种多样，所选用的轧辊几乎包括热轧用轧辊的所有品种。大、中型型钢粗轧辊辊身开槽较深，槽底部分是辊身的薄弱断面。轧制时巨大的反复弯曲应力，尤其是操作事故引起的过压极易导致沿槽底的辊身断裂。轧制时的扭转应力和钢坯咬入时的冲击力则易造成轧辊传动端的破断。因此，所用轧辊应具有好的反复弯曲疲劳强度、抗拉强度和冲击韧性。由热应力引起的辊面热裂纹易导致棍面剥落和辊身断裂。此类轧辊还应具有好的热疲劳性能、高温组织稳定性和高的屈服强度。此外还必须具有好的咬入性和必要的耐磨性。根据轧机设计可选用锻钢轧棍、铸钢轧棍、石姜钢轧棍或强韧型的球墨铸铁轧棍。提高轧辊硬度可增加耐磨性，但降低其强韧性。加入合金元素和进行相应的热处理可使轧辊综合性能改善。钢轧辊孔型磨损后常用堆焊修复(见堆焊乳棍)来延长使用寿命。轧辊辊身刻痕或压花纹则能改善咬入性。小型粗轧机承受的轧制应力和热应力较小，可选用硬度较高的球墨铸铁轧棍或半钢轧棍。型钢中轧机列的轧制压力较粗轧机列的小，轧材温度也较低，轧辊所受的轧制应力和热应力相对减小，但孔型磨损增加，在受压较大的孔型槽底部位易发生剥落。轧辊孔型较深的机架使用半钢轧辊目前有较好的轧制效果，有些轧机还使用合金球墨铸铁、针状球墨铸铁轧辊。辊身孔型浅时，使用硬度高的铸造复合轧辊或组合轧棍可进一步降低辊耗。 耐磨性是对精轧机架轧辊的首要要求。孔型深的车L辊用高碳半钢轧辊的效果最好。中国则多选用球墨铸铁轧辊以及无界(限)冷硬铸铁轧棍。小型型钢轧机精轧机架多使用冷硬铸铁轧辘。离心铸造以及带槽铸造法能进一步提高这种轧辊的使用寿命。高铬铸铁轧辊(见高格轧棍)使精轧辊辊耗显著下降。在日本，型钢轧机各机架还使用不同硬度的锻造百口铁和半钢轧棍。用离心法和新的复合工艺制造的高速钢系列轧辊用在小型型钢精轧机架上能使辊耗明显下降。大、中型型钢轧机所用轧辊的材质和辊身硬度如表所示。小型型钢轧机轧辊的选用见线材轧棍。 辊式冷弯型材轧辊通常采用与冷轧辊相同的材质，如淬硬钢、轴承钢或合金工具钢。成型坯料为不除鳞的热轧带钢时用高铬铸铁轧辊作成形辊和挤压辊有较好的耐磨性。如成形辊承受比压较小、生产批量不大时，可选用半钢或合金铸铁轧辊。冷轧带肋钢筋(见钢筋)轧辊一般为组合式粉末碳化钨或轴承钢轧辊。大中型型钢轧机所用轧辊的材质和硬度愁应吐 (陈作波邵素芸)

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