补充资料：冷硬铸铁轧辊

冷硬铸铁轧辊
chilled cast iron roll

HS70或要求白口层较深的型钢或钢管轧辊要用复合劳冲击性差，一般用于板、线、管和小型型钢轧机精轧铸造法(见铸铁轧棍)生产。复合轧辊的芯部常选用高机架。常用的镍铬冷硬铸铁轧辊的化学成分和硬度见强度灰铸铁或球墨铸铁。表。 冷硬铸铁轧辊有良好的耐磨性，但脆性大，抗热疲 冷硬铸铁轧辊的成分和硬度扛亡共二纂 冷硬铸铁轧辊的金相组织xl。。 (邵素芸)iengying zhutie zhagun冷硬铸铁轧辊(ehilled east iron roll)辊身在激冷铸型中凝固的铸铁轧辊。在凝固过程中紧贴铸型的辊身外层铸铁由于铸型的激冷作用按亚稳定系凝固成白口组织，称白口层。辊身芯部和在砂型中凝固的辊颈铸铁，由于冷却速度减慢，按稳定系凝固成灰口组织，称灰口层。冷硬轧辊白口层组织(见图)主要由渗碳体、基体和磷共晶组成。按白口层基体组织的类型冷硬铸铁轧辊可分为普通、低合金、中合金和高合金4类，它们的基体组织分别以粗片状珠光体、细片状珠光体、贝氏体以及马氏体为主。 冷硬铸铁轧辊的化学成分一般控制在亚共晶铸铁范围，合金元素对轧辊的组织和性能有明显的影响。碳在白口层中全部呈化合态，提高碳含量后渗碳体量增加，白口层硬度上升，耐磨性改善，但耐热疲劳性恶化。提高碳含量还导致整体浇铸轧辊辊颈和芯部强度和韧性下降。为保证这类轧辊辊颈性能，碳一般控制在2.8%~3.2%左右。为提高耐磨性，只有轧制负荷较小的轧机才选用含碳量为3.3%~3.6%的冷硬铸铁轧辊。硅是促进石墨化和影响白口层深度的重要元素。硅含量过低时轧辊辊颈和芯部石墨状态恶化并易产生缩孔。硅含量过高时在白口层中部分碳呈石墨析出，降低耐磨性。硅含量一般控制在0.3%一0.8%范围内。锰是促进白口化的元素，与硫形成MnS。当锰含量低于MnS的平衡量时，硫显示强烈的白口化倾向。当锰含量高时，则锰显示其白口化作用。磷能改善铸铁的流动性，防止冷硬铸铁轧辊高温铸造裂纹时产生，一般控制在0.3%~0.5%。镍能使白口层基体组织细化和硬化，辊颈和芯部石墨细化。由于镍促进碳的石墨化，为保持白口层组织和白口深度常与铬共用。 铬是强烈的白口化元素，加入镍量的1/4一1/3.可平衡镍的石墨化作用。 钥有增加白口层的耐高温性能，使热裂纹变浅，细化灰口层组织，加入量在0.3%左右。 其他合金元素如蹄、钒、钦、硼、铜等常用来调整白口层深度，改善组织和性能。为避免轧辊辊颈和芯部出现过多的渗碳体，保证轧辊的强韧性，硬度高于

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