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1)  invest shell casting method
熔模壳型铸造法
2)  Shall Molding Process
壳型铸造法
3)  Plaster mould investment casting
石膏型熔模铸造
4)  Investment Pattern in Plaster Mold
熔模石膏型铸造
5)  lost foam-shell casting
消失模壳型铸造
1.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes including pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。
2.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes in- cluding pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。
6)  Investment Casting
熔模铸造
1.
Pattern-properties of SLS and Investment Casting;
SLS模料特性及熔模铸造工艺研究
2.
Production of Planetary Frame with Complex Cavity in Investment Casting;
具有复杂内腔的行星轮架熔模铸造工艺
3.
Polyethylene Wax and Colloidal Silica Shell Mold in Investment Casting;
聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺
补充资料:壳型铸造
      用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的,1944年在德国首次应用,1947年后其他国家开始采用。
  
  工艺过程  用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板(见模样)上,使其硬化为薄壳,薄壳厚度一般为6~12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上、下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后,不用砂箱即可构成铸型,浇注铸件。金属模板的加热温度一般为300℃左右,使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂(见型砂粘结剂)。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯。制造薄壳铸型常用翻斗法(图1)。制造薄壳芯常用吹制法(图2)。
  
  特点和用途  用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量,获得的铸件轮廓清晰,表面光洁,尺寸精确,可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵,模板必须精密加工,成本较高,在浇注时还会产生有刺激性的气味,这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。
  
  参考书目
   南京工学院铸冶教研组编著:《特种铸造》,中国工业出版社,北京,1961。
  

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