1) shell casting
壳模铸造
2) lost foam-shell casting
消失模壳型铸造
1.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes including pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。
2.
In this paper, the authors introduce their principle, characteristic and research actuality of some special lost foam casting processes in- cluding pressurized lost foam casting, low pressure lost foam casting,vibrating lost foam casting, semi-solid lost foam casting,lost foam-shell casting and lost foam suspend casting.
文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。
3) invest shell casting method
熔模壳型铸造法
4) shell mould casting
壳型铸造
1.
Based on the experience with more than 10 years running shell mould casting line and with the application of various resin coated sands,some technical problems of resin coated sands for shell mould castings were discussed.
根据壳型生产线十几年运行和各类覆膜砂应用的经验,对壳型铸造用覆膜砂的一些技术问题进行探讨。
6) shell casting
壳型铸造
1.
This paper introduces briefly main technological features and application of shell casting techniques and equipments.
简要地介绍了壳型铸造工艺及设备的主要工艺特点及应用情况。
2.
This research analyses the material with experiments,and does some techniques optimization for the crankshaft shell casting,finding the range of the quantity of the trace elements in the ductile iron and adequate temperature of casting;technical standards and the selection of coated sand.
针对柴油机曲轴运行过程中易产生弯曲疲劳断裂、耐磨性低等问题,通过试验优化了球铁曲轴壳型铸造工艺,给出熔化工艺过程中微量元素含量的控制范围及孕育剂、孕育处理和浇注温度;提出了铸造工艺中覆膜砂的选择及达到的技术要求,使此工艺设计成功地应用于工厂大批量生产。
补充资料：壳型铸造
用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首次应用，1947年后其他国家开始采用。
工艺过程 用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板(见模样)上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上、下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件。金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂(见型砂粘结剂)。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯。制造薄壳铸型常用翻斗法（图1）。制造薄壳芯常用吹制法（图2）。
特点和用途 用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。
参考书目
南京工学院铸冶教研组编著：《特种铸造》，中国工业出版社，北京，1961。
工艺过程 用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板(见模样)上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上、下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件。金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂(见型砂粘结剂)。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯。制造薄壳铸型常用翻斗法（图1）。制造薄壳芯常用吹制法（图2）。
特点和用途 用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。
参考书目
南京工学院铸冶教研组编著：《特种铸造》，中国工业出版社，北京，1961。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条