1) oxidizing process
氧化法电炉炼钢
2) ectric steel making process
电炉炼钢操作法
3) EAF steelmaking
电炉炼钢
1.
Process computer control for EAF steelmaking;
电炉炼钢过程计算机控制
2.
4 steel-making shop,the output was increased from 254 thousand tons in 2000 to 873 thousand in 2005,with the specific electricity consumption in EAF steelmaking decreased from 547 kW·h/t to 213 kW·h/t.
大冶特钢是国内有代表性的电炉炼钢企业之一,本文对该企业的一些主要工序——烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源、物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程(全流程包括烧结、炼铁、炼钢和轧钢4道主要工序,这里轧钢工序只选择较大的连轧厂作为代表)吨钢电耗、能耗值。
4) electric furnace steelmaking
电炉炼钢
1.
The developments of electric furnace steelmaking were introduced, including high power and large scale of electric furnace for steelmaking, the division of work and cooperation of fuser and finery, and the rise of direct current furnace that solves the surging of heavy current to power system.
主要介绍近代电炉炼钢的四大发展,即炼钢电炉的高功率化和大型化,熔化炉与精炼炉的分工和合作,解决大电流操作对电网冲击的直流电炉的崛起。
补充资料：氧化法
氧化法
operation both with oxidation and reduction
yanghuafa氧化法(operation both with oxidation andreduction)电弧炉炼钢的传统操作方法，其特点是兼有氧化期和还原期。又称双渣法。通过向熔池中加铁矿石和吹氧，使钢液中碳、锰、硅、硫、磷等元素氧化，生成一氧化碳气体和氧化物夹杂，一氧化碳逸出造成钢水、炉渣的沸腾，使钢中气体析出，氧化物夹杂随之进入渣，达到净化钢水的目的。采用氧化法炼钢，金属料选用的范围比较宽，各种废钢均可使用，对废钢铁料的质量如锈蚀和硫、磷含量等要求不严格。 氧化法的操作方法是:熔清后将铁矿石分批加入炉内(或吹氧气)，熔池开始沸腾，钢液温度逐渐升高，脱碳反应开始，一般要求脱碳量在0.3%一0.4%左右，脱碳速度要均匀，保持在0.01%一0.02%/min，因此在配金属料时要多配些碳量，可采用增加生铁比例或配加电极碎块。因脱碳是吸热反应，熔池中需要有一定的其他元素(硅、锰等)含量，使硅、锰氧化放热以供给脱碳反应所需的热。在操作时要密切注意炉渣碱度和流动性，随时用造渣剂加以调整，良好的标志是沸腾渣液能自动从炉门口溢出，达到去磷效果。矿石用量约为40kg八，每批加入间隔时间为5~10min，氧用量根据脱碳情况决定。取钢样分析化学成分，当碳不高于规格下限，磷小于规定，温度合适，扒去全部氧化渣。进入还原期。再造高碱度还原渣，即还原期操作同一般电弧炉炼钢操作相同。 (叶济生)
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参考词条