1) ectric steel heat
电炉钢熔炼
2) electro-smelted steel
熔炼电炉钢
1.
The causes of lose effectiveness of aluminum profile hot extrusion die made of the electro-smelted steel are analyzed.
分析了熔炼电炉钢制造的铝型材热挤压模的失效原因及影响因素。
3) electric furnace smelting
电炉熔炼
1.
By persistent technical upgrading and innovation in the past two decades,especially the introduction of the advanced oxygen\|enriched top\|blown bath smelting to replace the electric furnace smelting,the enterp.
云南冶炼厂 (云南铜业股份有限公司 )是 2 0世纪 6 0年代初建成的铜精矿电炉熔炼企业。
4) electric smelting furnace
电熔炼炉
5) EAF steelmaking
电炉炼钢
1.
Process computer control for EAF steelmaking;
电炉炼钢过程计算机控制
2.
4 steel-making shop,the output was increased from 254 thousand tons in 2000 to 873 thousand in 2005,with the specific electricity consumption in EAF steelmaking decreased from 547 kW·h/t to 213 kW·h/t.
大冶特钢是国内有代表性的电炉炼钢企业之一,本文对该企业的一些主要工序——烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源、物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程(全流程包括烧结、炼铁、炼钢和轧钢4道主要工序,这里轧钢工序只选择较大的连轧厂作为代表)吨钢电耗、能耗值。
6) electric furnace steelmaking
电炉炼钢
1.
The developments of electric furnace steelmaking were introduced, including high power and large scale of electric furnace for steelmaking, the division of work and cooperation of fuser and finery, and the rise of direct current furnace that solves the surging of heavy current to power system.
主要介绍近代电炉炼钢的四大发展,即炼钢电炉的高功率化和大型化,熔化炉与精炼炉的分工和合作,解决大电流操作对电网冲击的直流电炉的崛起。
补充资料：硫化镍矿电炉熔炼
硫化镍矿电炉熔炼
electric furnace smelting of nickel sulphide ore
kw·h。 特点和问题电炉熔炼最主要的特点是熔池可以过热，特别适于处理含M四高的难熔炉料。因为硫化镍矿床多赋存在含MgO高的超基性岩体中，矿石浮选后，精矿中含MgO也高达5%一20%，电炉熔炼的这个特点就显得特别重要。电炉熔炼硫化镍矿的另一特点是烟量小、烟气温度低，热损失小。电炉熔炼存在的问题有:(l)脱硫率低，含硫高的镍矿需要经过预先焙烧，否则产出的镍毓含镍品位低;(2)耗电大，在电价贵的地区生产成本较高;(3)由于脱硫率低，烟量虽不大，但烟气中50:浓度仍偏低，不利于硫的回收和利用，如将烟气放空则造成环境污染;(4)电炉炉顶开孔比较多，包括加料孔、电极孔和返渣孔等，密封比较困难，烟气泄漏使劳动环境恶化。 展望在炉料含Mgo高或电价低廉的地区，电炉熔炼仍不失为一种较好的硫化镍矿处理方法。改进的途径是使电炉加料孔和电极孔密封，改善劳动条件、减少漏风并提高烟气so:浓度以利于烟气制酸。随着选矿技术的进步，硫化镍精矿中Mgo的含量正在降低，硫化镍矿电炉熔炼的重要性将下降，而氧气自热熔恢将会得菊l挤懊分展_1 iuhuaniekuang dianlu ronglian硫化裸矿电炉熔炼(eleetri。furnaee smelt-ing of niekel sulphide ore)硫化镍块矿或精矿在矿热电炉中熔炼产出低镍梳的硫化镍犷处理方法。为硫化镍矿的主要熔炼工艺。一般入炉矿石或精矿含镍3%~10%，产品低镍镜一般含(Ni十Cu)15%一25%、Fe 45%~55%、5 24%~27环，送转炉吹炼产出高镍梳后再分离铜镍并精炼产出电解镍或其他镍产品。 硫化镍矿电炉熔炼最早于1939年在苏联实现工业化，以后俄罗斯北方镍公司(浅BepH二e、)、加拿大国际镍公司(INCO)的汤普逊(Thompson)冶炼厂以及加拿大鹰桥镍矿业公司(Faleonbridge Niekel MinesLtd)相继采用了这种熔炼工艺。1965年中国金川有色金属公司镍冶炼厂硫化镍矿熔炼电炉投产，该公司有3台电炉，最大一台功率为300ookVA。1979年吉林盘石镍业公司冶炼厂又有一台炼镍电炉投产。 原理用矿热电炉熔炼硫化镍矿，电极插人渣层中，一部分电能产生电弧转化为热能，一部分则以渣层为电阻体转化为热能，两部分热能使渣层上部的固体炉料熔化，并发生分解、氧化和造渣反应生成镍镜、炉渣和烟气三种产物。硫化镍矿的主要组成为Fe?S。、(Fe、Ni)S、CuFeSZ、CoS、510:和MgO等。电炉熔炼的主要反应如下: F一S仑一，F·S+合52 ZeuFes，一euZs+:res+令52 “一~‘一‘一‘一’“-一’2一‘ -一、，·。、_一。.、，.0 .1。
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参考词条