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1) straight extrusion die head
顺挤压模
2) contoured csqueeze plate
顺形压挤板(造模机)
3) extruding die
挤压模具
1.
Analyzed structure characteristics of the radiator section material, designed the extruding die, and introduced the extruding die's manufacture process.
分析了散热器型材的结构特点,设计了挤压模具,并介绍了模具的加工工艺。
2.
Through to the extruding technology innovation research of using 3500t hydraulic machine extruding seamless special pipe, broke through the traditonal design idea, designed the special extruding die.
通过对3500t水压机挤压无缝异形管材的挤压技术创新研究,突破了传统的设计理念,设计了国内尚属罕见的一整套挤压模具。
3.
By the design instance of extruding die with typical S-shape board material, the structural character of optimized die is stated, by validating of manufacture, using this die can greatly improve product quality and increase it using life.
通过典型的S板型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具结构特点,该模具经过生产验证显著地提高了产品质量和模具的使用寿命。
4) extrusion die
挤压模具
1.
Design and manufacturing of aluminum extrusion die;
铝型材挤压模具设计及制造工艺
2.
Optimization of deflector hole for aluminium profile extrusion die;
铝型材挤压模具导流孔结构优化
3.
Optimizing of aluminum sections extrusion die based on BP neural network;
基于BP神经网络的铝型材挤压模具优化设计
5) extrusion die
挤压模
1.
Numerical simulation of extrusion process and design of extrusion die for zinc alloy watchband chain section material;
锌合金表带链型材挤压模设计与挤压过程数值模拟
2.
FCF process for synchronous pulley and design of extrusion die;
同步带轮的FCF成形工艺与挤压模设计
6) extruding die
挤压模
1.
The machining technology of commonly used aluminum profile extruding die is introduced.
介绍了常用的铝型材挤压模的制造工艺。
2.
The structure characteristics of hollow complex cooling fin of aluminum section,extrusion die design and machining were analyzed,this kind of extruding die structure had received a better effect in the actual production.
分析了空心复杂铝型材散热片的结构特点及模具设计与加工,设计的这种结构的挤压模在实际生产中收到了较好的效果。
3.
The design principle,design process and its optimal design of large-scale square cells material extruding die with square shape crossing section are introduced.
介绍了挤压型材截面呈方形的大型方孔型材挤压模的设计原理、设计过程及其优化设计。
补充资料：结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用
[摘要] 近年来CAE(Coputper Aided Engineering)技术得到快速发展，为模具工业提供了更强大的技术支持。在冷挤压模具设计中，模具强度的校核设计是其中的关键，在很多情况下要靠经验来进行设计。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔者结合近年来的实际工作经验，谈谈应用UC软件的结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用。 关键词 结构CAE 冷挤压模具设计 强度 棱核 1 结构CAE技术概述 结构CAE技术主要是应用有限元方法，通过给定条件如材料属性、负载条件、边界条件、装配连接设定等，对结构进行力学、热学的分析及诊断，提供给用户具体、形象的数据表达形式．以便进行结构设计校核数据。 目前，开发对象的自动离散及有限元分析结果的计算机可视化显示技术“瓶颈”现象巳逐步解决，对象的离散从手工、半自动到全自动，从简单对象的单维单一网格到复杂对象的多维多种网格单元，从单材料到多种材料，从单纯购离散到自适应离散，从对象的性能校核到自动自适应动态设计、分析，计算结果的可视化显示可对应力、应变和温度等场的静动态显示、彩色调色显示，也可对受载对象可能出现缺陷(裂纹等)的位置、形状、大小及其可能波及区域等进行显示。 2 结构CAE技术在模具设计中的应用 模具常常工作在高压、高温的工况下，如冷挤压模具工作在高压状态下，热锻模具工作在高压高温状态下，强度与稳态校核显得很重要；压铸模、塑料成型模工作在高压高温状态下，模具结构的刚性与热力性校核显得很重要。有必要清楚模具的工作状况并进行模具的强度、刚性等校核，使模具能安全、长寿命的工作，保证产品的质量。 传统的模具设计主要是根据设计资料和设计人员的经验来进行，校核计算往往进行得粗略且不全面，不能精确反应模具的实际工况。虽然CAD/CAM技术在模具设计制造中得到了广泛的应用，但其优越性仅体现在设计、加工效率与精度上，结构性的模具设计及其校核却往往无能为力。模具制造完成后常常需要多次试验、返修与改进，甚至模具报废，造成很大的损失。如今大型CAD/CAE/CAM软件系统(如UG、Pro/E等)和专门CAE软件系统(如ANSYS等)功能越来越强大，应用结构CAE技术可以对所设计的摸具进行结构性校核，在设计阶段及时改善模具结构，从而大大提高模具的一次试模成功率。图1是应用结构CAE技术进行模具设计的一般步骤。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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