利用柔性拋光工具和磨料颗粒或其它拋光介质对工件表面进行的修饰加工(见切削加工)。拋光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度﹐而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的﹐有时也用以消除光泽(消光)。通常以拋光轮作为拋光工具。拋光轮一般用多层帆布﹑毛毡或皮革叠制而成﹐两侧用金属圆板夹紧﹐其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的拋光剂。拋光时﹐高速旋转的拋光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件﹐使磨料对工件表面产生滚压和微量切削﹐从而获得光亮的加工表面﹐表面粗糙度一般可达R 0.63～0.01微米﹔当采用非油脂性的消光拋光剂时﹐可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时﹐常采用滚简拋光的方法。粗拋时将大量钢球﹑石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中﹐滚筒转动时﹐使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的﹐可去除0.01毫米左右的余量。精拋时在木桶中装入钢球和毛皮碎块﹐连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的拋光是将加工表面浸在拋光液中进行的﹐拋光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。拋光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成﹐其运动轨迹为均匀稠密的网状﹐拋光后的表面粗糙度不大于R 0.01微米﹐在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。