1) stretch rotary forming
拉伸回转成形
2) Stretch forming
拉伸成形
1.
Optimization of loading trajectory for skin stretch forming process;
飞机蒙皮拉伸成形加载轨迹设计及优化
2.
Deform-3D plastic molding simulation software was adopted to numerically simulate the course of stretch forming and forging reduction forming,finding that the process was feasible and capable of greatly decreasing the energy consumption and improving the production performance.
并用塑性成形模拟软件Deform_3D对拉伸成形和镦粗成形进行了数值模拟,证明了该工艺的可行性。
3.
Loading trajectory is the key factor for aircraft skin stretch forming.
加载轨迹是决定飞机蒙皮拉伸成形质量的关键因素。
3) drawing forming
拉伸成形
1.
The punching process and die design of the colours copy machine lower plate were introduced in detail, specially after changed the part original forming process, carried on the drawing forming by the common press machine, the punching process condition changing, and successfully designed the die, it had a very good referential function.
详细介绍了彩色复印机安装底板的冲压工艺和模具设计,特别是零件原来工艺改变后,由普通冲床进行拉伸成形,由此引出的冲压工艺条件的相应改变,并成功地设计出相关的模具,有很好的借鉴作用。
4) drawing
[英]['drɔ:ɪŋ] [美]['drɔ·ɪŋ]
拉伸成形
1.
Strain path-based optimization design of drawing process for left rear suspension bracket;
基于应变路径的左后悬挂架拉伸成形工艺优化设计
2.
The history and trend in development of the control of blank holder pressure in the drawing process of sheet metal was introduced.
介绍了板料拉伸过程中压边力控制发展史及发展预测,提出了一种压边力优化方法———多点压边力方法,并通过ANSYS软件模拟出矩形盒件拉伸成形过程多点压边力优化曲线。
5) stretching formation
拉伸成形
1.
A FEM calculate model is made for initial plastic panel stretching formation,then calculating and analyzing it with the help of FEM software.
利用有限元软件为塑料薄板双向拉伸成形过程建立了有限元计算模型 ,并进行了计算和分析 ,将原用于结构计算的有限元软件引用于薄膜成形工艺领域。
2.
A FEM model is made for the process of initial bubble stretching formation, whichextends the application of FEM to the area of manufacturing technology of film formation.
为膜泡拉伸成形的初始过程建立了有限元计算模型，并用有限元软件进行了计算和分析，将原用于结构计算的有限元方法引用于薄膜成形工艺领域。
6) form drawing
成形拉伸
补充资料：拉伸
使高聚物中的高分子链沿外作用力方向进行取向排列，从而达到改善高聚物结构和力学性能的一种方法。拉伸可分为单轴拉伸和双轴拉伸两种，前者使链沿一个方向进行取向排列（图a），后者使链沿平面进行取向排列（图b）。
拉伸过程 拉伸通常是在高于玻璃化温度的条件下进行的。单轴取向和双轴取向都能使高聚物产生各向异性（力学、光学、热学、电学等），双轴取向使平面内分子链的方向是无规的。
结晶高聚物拉伸时其球晶能变形直至破坏，部分折叠链片晶被拉成伸直链，在一定条件下可沿拉伸方向排列成规整而完全的伸直链晶体。高聚物在拉伸过程中形成的这种新结构通常称为微丝晶结构。在其形成过程中伸直链段数目增加，折叠链段数目减少，同时增加了片晶间的连接链，从而提高了高聚物的力学强度和韧性。
应用 单轴拉伸是提高化学纤维强度的一种重要手段。通常用纤维拉伸前后长度之比来定义纤维的拉伸比。随着拉伸比的增加，纤维的模量和强度也都增加。在纺丝过程中希望尽可能多地生成伸直链结构来制得高强度、高模量的合成纤维(如聚芳酰胺类纤维)。薄膜单轴拉伸时与拉伸方向平行的强度随着拉伸比的增加而增加。但垂直于拉伸方向的强度则随之下降，高度的单轴拉伸薄膜甚至可导致高聚物微纤化。因此，它也是制造纤维的一种方法。双轴拉伸是改进高聚物薄膜或薄片性能的一种重要方法。双轴拉伸可用来防止单轴拉伸时在薄膜平面内垂直于拉伸方向上强度变差的缺点，双轴拉伸的制品比未拉伸者具有较大的抗拉强度和抗冲击韧性。因此，双轴拉伸的薄膜可用于性能要求很高的电影片基和录音磁带、录像磁带等的带基。
拉伸过程 拉伸通常是在高于玻璃化温度的条件下进行的。单轴取向和双轴取向都能使高聚物产生各向异性（力学、光学、热学、电学等），双轴取向使平面内分子链的方向是无规的。
结晶高聚物拉伸时其球晶能变形直至破坏，部分折叠链片晶被拉成伸直链，在一定条件下可沿拉伸方向排列成规整而完全的伸直链晶体。高聚物在拉伸过程中形成的这种新结构通常称为微丝晶结构。在其形成过程中伸直链段数目增加，折叠链段数目减少，同时增加了片晶间的连接链，从而提高了高聚物的力学强度和韧性。
应用 单轴拉伸是提高化学纤维强度的一种重要手段。通常用纤维拉伸前后长度之比来定义纤维的拉伸比。随着拉伸比的增加，纤维的模量和强度也都增加。在纺丝过程中希望尽可能多地生成伸直链结构来制得高强度、高模量的合成纤维(如聚芳酰胺类纤维)。薄膜单轴拉伸时与拉伸方向平行的强度随着拉伸比的增加而增加。但垂直于拉伸方向的强度则随之下降，高度的单轴拉伸薄膜甚至可导致高聚物微纤化。因此，它也是制造纤维的一种方法。双轴拉伸是改进高聚物薄膜或薄片性能的一种重要方法。双轴拉伸可用来防止单轴拉伸时在薄膜平面内垂直于拉伸方向上强度变差的缺点，双轴拉伸的制品比未拉伸者具有较大的抗拉强度和抗冲击韧性。因此，双轴拉伸的薄膜可用于性能要求很高的电影片基和录音磁带、录像磁带等的带基。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条