1) nominal dimension of forging
锻件基本尺寸
2) Basic dimension
基本尺寸
1.
In this paper,a mathematical model is introduced which,is meant for determining,in the light of the allowable pressure angles of actuating travel,basic dimensions of the disk cam with an oscillating follower.
本文研究了摆动从动件盘形凸轮机构按推程许用压力角确定基本尺寸的数学模型。
2.
This paper studies a kind of distribution for quality characterisics and process diversity extent which are based on asymmetric tolerances and centered on basic dimension.
以基本尺寸为基准,研究非对称偏差下总体质量特性值的分布及过程离散程度,在给出一类非对称分布的基础上,研究基于非对称偏差的过程能力指数,并将其推广到角度质量控制问题。
3) basic size
基本尺寸
1.
According to the relatimship of measured valve and common differce,we found a scientific and reliable way to define basic size and common differce coordinatio
本文是通过对测绘中所测的实测数据和公差配合标准的科学分析,找出实测值与尺寸公差的内在联系,并根据此关系提出了确定基本尺寸、公差配合的一种较为科学可靠的方法。
4) Basic dimensions
基本尺寸
1.
A solution method of cam with oscillating follower′s pressure angle and basic dimensions;
摆动从动件盘形凸轮机构基本尺寸的一种求解方法
2.
An analytic method of determining the basic dimensions of the oscillating disk cam mechanism under retangular coordinates is introduced.
介绍了直角坐标下摆动从动件盘形凸轮机构基本尺寸确定的解析法。
3.
An introduction is given of an analytic method determining the basic dimensions of a direct moving driven disk cam mechanism under a retangular coordinates system.
介绍了直角坐标系下直动从动件盘形凸轮机构基本尺寸确定的解析法，通过对凸轮机构中基本尺寸的研究，得出了压力角、基圆半径和偏距的计算公式，为上机运算提供方便。
5) basic sizes
基本尺寸
1.
The precise formulas and procedures have been developed,for calculating the basic sizes(radius of base circle,arm length of follower,and distance from cam center to follower pivot point) of disk cam according to allowable pressure angle.
研究了最大压力角随径长比（基圆半径和从动件长度的比值）的增大而减小的规律，给出了按许用压力角直接而精确地计算基本尺寸关系的公式及计算步骤，还提出了从动件按基本运动规律运动时的图表计算
补充资料：锻件
锻件
forging
duaniian锻件(f orging)用银造方法生产的金属制件。锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比较典型。锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻或短，或不带杆部。除可采用拔长、滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯。若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪台的预锻工步。 饼类锻件锻件在分模面上的投影为圆形、长宽尺寸相差不大的方形或近似方形。模锻时，坯料轴线方向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。属于此类锻件分为两组(见表)。 锻件分类表币 第1组:简单形状锻件。如饼、盘、环和齿轮坯等。 第2组:复杂形状锻件。如十字接头等形状的锻件。 饼类锻件终锻前通常利用银粗台或压扁台进行制坯，以保证锻件的成形质量。 (李体彬)件的形状和尺寸。形状相似的锻件所采用的锻造设备、制坯工步(见锻造工步)、模具结构和工艺规程都大致相同。因此，为便于拟定工艺规程，加速锻件和模具的设计工作，应将各种形状的锻件分类。比较一致的分类方法是按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模锻件分成长轴类和饼类(短轴类)两大类。 长轴类锻件锻件的长度同宽度或高度的尺寸比例较大。模锻时，坯料的轴线方向与打击方向垂直，金属的流动方向主要在宽度和高度方向，沿长度流动很小。当锻件沿长度方向截面积变化较大时，要考虑用有效的制坯工步，如拔长(见拔长模糟)、滚挤(见滚齐模糟)、卡压(见卡压模糟)、弯曲(见弯曲模柑)和戊形(见成形模糟)等工步，保证锻件成形饱满。根据毅件平面图轴线形状和分模线(见分模面)的特征，长油类锻件可分为4组(见表)。 第1组:直长轴线锻件。锻件的主轴线与分模线匀为直线状，工艺上一般要求拔长或滚挤制坯。 第2组:弯曲轴线锻件。锻件的主轴线和分模线二者之一成曲线状，成形中除要采用拔长或拔长加滚齐制坯外，还要求弯曲或成形制坯。 第3组:枝芽形锻件。锻件上带有突起的组成果分，如同树枝状，除可采用拔长或拔长加滚挤制坯外，为了锻出枝芽，还要进行成形制坯或预锻。 第4组:芽叉形锻件。锻件头部成叉状，杆部或橄
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条