1) squeezing screw
挤压螺丝
2) extrusion spinning by screw process
螺杆挤压纺丝
3) fluteless tap
挤压丝锥
1.
The advantage of extrusion thread, the structure and the work principle of solid carbide fluteless tap are presented.
阐述了挤压加工螺纹的优点、整体硬质合金挤压丝锥的结构与工作原理以及与切削丝锥的比较差异,介绍了整体硬质合金挤压丝锥的设计计算方法。
2.
This paper presents a technique of high precision and large diamater internal threading with fluteless tap.
提出一种用挤压丝锥加工高精度、大直径内螺纹的方法。
4) squeezing tapping
挤压攻丝
5) extrusion spinning
挤压纺丝
6) screw extrusion
螺旋挤压
1.
Design of screw extrusion mechanism based on melted extrusion modeling
熔融挤压成形螺旋挤压机构设计
2.
The pretreatment processes of pre-steaming at 120℃, black liquor treatment at 120℃ and the black liquor treatment at 120℃followed by screw extrusion were applied in NaOH-AQ pulping and kraft pulping of the triploid of Populus Tomentosa, the Kappa numbers ofthe pulps obtained are decreased to 15 or lower and the extended delignification is achieved.
利用120℃预汽蒸、120℃黑液预浸以及120℃黑液预浸与螺旋挤压相结合三种预处理技术对三倍体毛白杨NaOH-AQ法和KP法进行改良蒸煮,纸浆卡伯值降至15以下,达到了深度脱木素的目的。
3.
The chemical and SCMP pulping properties with chips compressed by screw extrusion machine were discussed in the paper.
对螺旋挤压机挤压后的木片生产化学浆和磺化化学机械浆 (SCMP)的制浆性能进行了探讨。
补充资料：纺丝螺杆
熔纺纺丝机上的重要部件，即螺杆挤压机。它的作用是将固体高聚物切片输送、混合、熔融成熔体并定量地挤出。
螺杆的工作部分通常分作进料段、压缩段和计量段。各段长度与被加工物料的性质有关。聚合物切片从料筒靠自重进入螺杆的螺槽中，螺杆由电动机带动在套筒中回转，推动物料在螺槽中向前移动。在进料段的物料基本上保持颗粒状态。在这一段的起始部分需要用水冷却，以防止物料过早地熔化发生粘结,影响正常进料,后半部为预热区。物料吸收套筒外部电热器所供给的热量，开始软化并部分熔融。在压缩段中,螺槽逐渐由深变浅,已预热的物料因连续加热而发生熔融同时被压缩，并把夹带的空气向进料段的方向排出。到计量段内，被压缩的熔体进一步混合并塑化，达到一定温度后以一定的压力定量地输送到箱体中进行纺丝。物料在螺杆挤压机内受温度和压力的作用，粘度和结构发生复杂的变化，在特别情况下还可能发生化学变化。
纺丝螺杆主要的结构特征是：①直径D:与挤出机的生产能力直接有关,一般的纺丝螺杆直径为25～120毫米，如直径过大则传热状况变差。②工作长度 L：指进料段、压缩段和计量段长度的总和。长径比大有利于物料的混和塑化、流量和压力的稳定，但长径比过大会给制造装配带来困难，也会使螺杆弯曲挠度增大而易磨损。纺丝螺杆的长径比多取20～27，等规聚丙烯色料纺丝应加大长径比,以利色料混和。③压缩比:指进料段与计量段每节螺纹沟槽的容积比，通常按物料特性（堆积密度、压缩性）不同取压缩比为3～4，丙纶纺丝时需要较高的压缩比。纺丝螺杆都采用改变沟槽深度的等距螺杆。沟槽深度在一个螺距内变化的称为突变螺杆，适于加工熔化温度范围狭窄、粘度变化明显的晶态聚合物，如等规聚丙烯等。沟槽深度渐变的称为渐变螺杆，适于加工一般高聚物。④螺杆与套筒的间隙:应尽可能小,小螺杆的间隙应小于0.002D，大螺杆应小于0.005D。最早的熔纺采用炉栅熔化聚合物切片，熔融后进入计量泵纺丝。螺杆挤压机和熔栅相比，熔融时间短、生产能力大、适宜于高粘度熔体聚合物纺丝，熔体的质量均匀和稳定。螺杆的类型很多。多头螺杆和变螺距螺杆主要作排料用，纺丝螺杆大都用等螺距的单头螺杆，以短区渐变螺杆应用最广。为了提高熔体的均匀性,可在螺杆的头部加装"鱼雷头"或混合头以增加混和作用。此外，还有增设混炼元件的销钉螺杆，改变螺槽结构的分离型螺杆，抽真空的排气螺杆等。
螺杆的工作部分通常分作进料段、压缩段和计量段。各段长度与被加工物料的性质有关。聚合物切片从料筒靠自重进入螺杆的螺槽中，螺杆由电动机带动在套筒中回转，推动物料在螺槽中向前移动。在进料段的物料基本上保持颗粒状态。在这一段的起始部分需要用水冷却，以防止物料过早地熔化发生粘结,影响正常进料,后半部为预热区。物料吸收套筒外部电热器所供给的热量，开始软化并部分熔融。在压缩段中,螺槽逐渐由深变浅,已预热的物料因连续加热而发生熔融同时被压缩，并把夹带的空气向进料段的方向排出。到计量段内，被压缩的熔体进一步混合并塑化，达到一定温度后以一定的压力定量地输送到箱体中进行纺丝。物料在螺杆挤压机内受温度和压力的作用，粘度和结构发生复杂的变化，在特别情况下还可能发生化学变化。
纺丝螺杆主要的结构特征是：①直径D:与挤出机的生产能力直接有关,一般的纺丝螺杆直径为25～120毫米，如直径过大则传热状况变差。②工作长度 L：指进料段、压缩段和计量段长度的总和。长径比大有利于物料的混和塑化、流量和压力的稳定，但长径比过大会给制造装配带来困难，也会使螺杆弯曲挠度增大而易磨损。纺丝螺杆的长径比多取20～27，等规聚丙烯色料纺丝应加大长径比,以利色料混和。③压缩比:指进料段与计量段每节螺纹沟槽的容积比，通常按物料特性（堆积密度、压缩性）不同取压缩比为3～4，丙纶纺丝时需要较高的压缩比。纺丝螺杆都采用改变沟槽深度的等距螺杆。沟槽深度在一个螺距内变化的称为突变螺杆，适于加工熔化温度范围狭窄、粘度变化明显的晶态聚合物，如等规聚丙烯等。沟槽深度渐变的称为渐变螺杆，适于加工一般高聚物。④螺杆与套筒的间隙:应尽可能小,小螺杆的间隙应小于0.002D，大螺杆应小于0.005D。最早的熔纺采用炉栅熔化聚合物切片，熔融后进入计量泵纺丝。螺杆挤压机和熔栅相比，熔融时间短、生产能力大、适宜于高粘度熔体聚合物纺丝，熔体的质量均匀和稳定。螺杆的类型很多。多头螺杆和变螺距螺杆主要作排料用，纺丝螺杆大都用等螺距的单头螺杆，以短区渐变螺杆应用最广。为了提高熔体的均匀性,可在螺杆的头部加装"鱼雷头"或混合头以增加混和作用。此外，还有增设混炼元件的销钉螺杆，改变螺槽结构的分离型螺杆，抽真空的排气螺杆等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条