一、基本情况及需求

    某大型军工企业（因保密原因不能明示单位名称）现有数控机床132台，分布在3个车间，有1个车间的部分设备于2002年采用了其他开发商提供的多串口卡方式的多路DNC硬件系统（4个点）。企业车间分布如图1所示。

图1 企业车间分布图

1. 企业网络现状

    企业的信息中心在办公大楼内。企业内部已经通过光纤将以太网络布置到各车间。主服务器在信息中心。各车间均有至少1台终端计算机。企业共有四个车间：一车间为装配车间；二车间为钣金车间；三车间为热处理车间；四车间为机加工车间。除三车间无需要联网的数控设备外，其余车间均有需要联网的数控设备，其中四车间原来有一套4个点的多路DNC系统。该系统采用明线布线，硬件为一块杰瑞的PX4-L多串口卡，只能实现简单的数据发送和接收。

2. 机床编程通信现状

    各车间现有的数控系统比较繁杂。大多数简单的二维程序由车间机床操作工编制，部分复杂程序由车间工艺人员编制（如复杂工装三维程序），主要工件的复杂程序由厂工艺处编制（如复杂的3～5轴程序）。各车间数控设备累计132台，具体数控设备情况如表1所示。

表1 企业数控设备列表

    目前，该企业自身的网络信息化状况是：企业已经配有ERP系统、PDM系统和OA系统，在设计和工艺部门也都全部应用了CAD/CAM系统。

二、企业实施CAXA网络DNC前存在的问题

    (1)现有的ERP、PDM和OA系统不适应目前的车间生产管理，更无法管理数控机床及其数控加工，在数控机床管理方面形成一个孤岛；

    (2)企业内各类设备中，数控设备逐渐占据主要地位，急需对这些设备进行网络化管理，包括开机率、任务分配等；

    (3)全厂没有对数控设备的加工代码进行统一管理，同一个工件的加工代码，有多个不同版本在使用，有时会造成非常可怕的后果；