1) extension injury
伸展损伤
2) flexion-extension injury (flex-ext inj.)
屈曲-伸展损伤
3) tensile damage
拉伸损伤
1.
The bending da mage variable is defined as the reduction of moment of inertia, which is similar to the Kachanov s tensile damage variable that is defined as reduction of loadi ng area.
提出了纯弯曲梁的应变损伤失效分析方法 ,与Kachanov的材料受载横截面减少定义拉伸损伤变量类似 ,以梁的弯曲惯性矩减少定义弯曲损伤变量。
2.
The material constants of the equations are determined by Kachanov s tensile damage model.
与Ｋａｃｈａｎｏｖ的材料受载横截面减少 定义拉伸损伤变量类似，以梁的弯曲惯性矩减少定义弯曲损伤变量。
3.
The bendingdamage variable is defined as the reduction of moment of inertia similar to that of tensile damagevariable in Kachanov s model which is defined as reduction of loading area.
本文提出了梁的弯曲应力损伤失效分析方法，推导了梁弯曲应力损伤基本方程，与Ｋａｃｈａｎｏｖ的材料受载横截面减少定义拉伸损伤变量类似，以梁的弯曲惯性矩减少定义弯曲损伤变量。
4) Damage evolution
损伤发展
1.
A theoretical method which is used to study damage evolution in composite materials is given.
本文给出一种从细观角度研究复合材料内部损伤发展的理论方法，并就单向层合板受面内剪切外载作用下的内部损伤发展进行了具体讨论，所得到的结论和现有的试验结果完全一
5) damage propagation
损伤扩展
1.
Initial discussion on the damage propagation of rock under the frost and thaw condition;
冻融循环条件下岩石损伤扩展研究初探
2.
Primary study on meso-damage propagation mechanism of cracked-sandstone using computerized tomography under uniaxial compression;
裂隙岩石单轴压缩损伤扩展细观机理CT分析初探
3.
CT Real－time testing on damage propagation microscopic mechanism of rock under uniaxial compression;
单轴压缩岩石损伤扩展细观机理CT实时试验
6) damage growth
损伤扩展
1.
And an FEM model was established to simulate the damage growth in the laminates.
对两种不同铺层形式的平面编织复合材料层合板低速冲击后拉伸性能进行了实验研究,在此基础上建立了有限元损伤扩展仿真模拟。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条