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1) Hard Alloy Steel
硬合金钢;硬质合金钢
2) steel-bonded cemented carbide
钢结硬质合金
1.
WC steel-bonded cemented carbide powders being compacted by explosive compaction were bonded to the surface of carbon steel using liquid phase sintering.
采用液相烧结法将爆炸压实后的WC钢结硬质合金粉末复合在碳钢表面,对不同烧结温度下的界面组织和抗剪强度进行了研究。
2.
Heat treatment technology of steel-bonded cemented carbide GW50 is analyzed,adopting ELID precise surface grinding technology instead of traditional grinding technology is put forward in this paper, product quality is ensured of adopting precise surface grinding technology for steel-bonded cemented carbide punching dies, and labor productivity is improved greatly.
分析了钢结硬质合金GW50的热处理工艺,提出采用ELID精密镜面磨削技术代替原来的传统磨削工艺,对钢结硬质合金模具进行精密磨削,使其能够满足产品质量要求,并提高了劳动生产率。
3.
Steel-bonded cemented carbide powder processed by explosive compaction was bonded to the surface of carbon steel through liquid phase sintering under 1350℃.
在烧结温度为1350℃时,采用液相烧结法将爆炸压实后的钢结硬质合金粉末复合在碳钢表面,获得了覆层材料。
3) steel bonded carbide
钢结硬质合金
1.
Microstructure and performance of in situ synthesis TiC/Cr19Al3 steel bonded carbides;
原位合成TiC/Cr19Al3钢结硬质合金组织与性能
2.
Study on in situ reactive synthesis of TiC/Cr18Ni8 steel bonded carbide;
TiC/Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金原位反应合成研究
3.
A study on in situ reactive synthesis of TiC/heat resistant steel- steel bonded carbides;
TiC/耐热钢钢结硬质合金原位反应合成研究
4) TiC cermet/steel
TiC硬质合金/碳钢
1.
Investigation on microstructure at the bonding interface of TiC cermet/steel composite plate prepared by explosive welding;
TiC硬质合金/碳钢爆炸焊接复合板界面微观组织
5) hardenable stainless steel
硬质合金不锈钢
6) RB40 steel bonded carbide
RB40钢结硬质合金
1.
Select the RB40 steel bonded carbide material to produce heat forging bolt open-die, carry on forging and the strengthened compound heat treatment.
选用RB40钢结硬质合金新型工程材料制造热镦螺栓开式镦模,进行了锻造和复合强化热处理,试验表明,采用RB40钢结硬质合金代替3Cr2W8V,模具寿命提高20～25倍。
补充资料：高速铣削--刀具设计和硬质合金的发展
轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求，分别阐述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性发展，并演示发展目标和实验结果。 介绍 在金属加工业内其中一个十分重要及致力达到的目标是提高生产效率。生产效率是建基于增加切削速度、进给量和切削深度，配以高性能和高速加工方法能大大降低生产组件的整体成本。客户分析数据显示，增加金属排屑速度(cm3/min)对降低生产成本有决定性的影响。相反地，刀具寿命和刀具价格的降低对生产成本的影响相对有限。 高性能和高速切削技术能为客户带来高效益、高精密度及崭新的加工工艺等好处，因此越来越普及和受欢迎。这项技术的优点是提高表面光洁度、减低切削力及提高排屑量，使生产工序更有效。此外，轻合金在不同工业上应用的需求日益增加，例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高，同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此，在切削刀具方面，也要求在粗加工时有高的排屑速度，同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉天时”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包括刀体、刀片形状及硬质合金的设计)时的重要目标。 刀体的设计 刀体的设计, 在于当刀片夹紧在刀体时必须能承受高性能切削(高进给量)所产生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。 在几年以前，刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的限制因素。新设计将超越了这个极限，在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可承受超过每分钟4万转的转速。同时为了保证切削位置的高度准确性，刀片座的侧面定位壁和“V形定位槽”能完全把刀片固定和达到非常高的定位精度。在航天工业上，这一点对于达到薄壁侧面的表面光洁度要求是非常重要。此外， 经德国Darmastadt技术大学PTW的实验室所作的几个离心力测试结果显示，“V形定位槽”的特殊设计能够提高刀体的抗离心力约25%(见图1)。 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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