1) steel bonded hard alloy RW40
RW40钢结硬质合金
1.
The experiments show the service life of the hot extrusion die made of the steel bonded hard alloy RW40 with forging and combined strengthen treatment is 10～15 times of that of the electro-smelted steel die,and the surfaces of extruded profiles with the RW40 alloy die are more beautiful.
试验表明,选用RW40钢结硬质合金制造热挤压模,经锻造和复合强化热处理,使用寿命是熔炼电炉钢模的10~15倍,被誉为寿星模,且型材有美观商品表面。
2) steel-bonded cemented carbide
钢结硬质合金
1.
WC steel-bonded cemented carbide powders being compacted by explosive compaction were bonded to the surface of carbon steel using liquid phase sintering.
采用液相烧结法将爆炸压实后的WC钢结硬质合金粉末复合在碳钢表面,对不同烧结温度下的界面组织和抗剪强度进行了研究。
2.
Heat treatment technology of steel-bonded cemented carbide GW50 is analyzed,adopting ELID precise surface grinding technology instead of traditional grinding technology is put forward in this paper, product quality is ensured of adopting precise surface grinding technology for steel-bonded cemented carbide punching dies, and labor productivity is improved greatly.
分析了钢结硬质合金GW50的热处理工艺,提出采用ELID精密镜面磨削技术代替原来的传统磨削工艺,对钢结硬质合金模具进行精密磨削,使其能够满足产品质量要求,并提高了劳动生产率。
3.
Steel-bonded cemented carbide powder processed by explosive compaction was bonded to the surface of carbon steel through liquid phase sintering under 1350℃.
在烧结温度为1350℃时,采用液相烧结法将爆炸压实后的钢结硬质合金粉末复合在碳钢表面,获得了覆层材料。
3) steel bonded carbide
钢结硬质合金
1.
Microstructure and performance of in situ synthesis TiC/Cr19Al3 steel bonded carbides;
原位合成TiC/Cr19Al3钢结硬质合金组织与性能
2.
Study on in situ reactive synthesis of TiC/Cr18Ni8 steel bonded carbide;
TiC/Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金原位反应合成研究
3.
A study on in situ reactive synthesis of TiC/heat resistant steel-steel bonded carbides;
TiC/耐热钢钢结硬质合金原位反应合成研究
4) RB40 steel bonded carbide
RB40钢结硬质合金
1.
Select the RB40 steel bonded carbide material to produce heat forging bolt open-die, carry on forging and the strengthened compound heat treatment.
选用RB40钢结硬质合金新型工程材料制造热镦螺栓开式镦模,进行了锻造和复合强化热处理,试验表明,采用RB40钢结硬质合金代替3Cr2W8V,模具寿命提高20～25倍。
5) steel-bonded carbide
钢结硬质合金
1.
Influence of laser surface re-melting on microstructure of steel-bonded carbide DGJW40 alloy prepared by electro-slag melting and casting;
激光重熔对电冶钢结硬质合金DGJW40组织影响的研究
2.
Three kinds of steel-bonded carbides with different WC content have been treated by paste boronizing.
采用膏剂渗硼剂 ,对三种WC含量不同的钢结硬质合金进行了渗硼处理。
3.
The differences of manufacture process, product performance and failure feature between GW30 steel-bonded carbide and general Cr12 smelting steel in respect of manufacturing twistingboard for thread are contrasted.
对比了 GW30钢结硬质合金与普通的 Cr12熔炼钢在制造螺纹搓丝板上的制造工艺、产品性能和失效特征等方面的差异 ,介绍了 GW30钢结硬质合金制造螺纹搓丝板的工艺方法 ,试验表明 GW30钢结合金制造的搓丝板的使用寿命是 Cr12熔炼钢的 7～ 10倍 ,具有显著的技术经济效益。
6) steel bonded carbides
钢结硬质合金
1.
TiC/Ni40 steel bonded carbides were in situ synthesized by sintering compacts of mixed ferrotianium,ferrochromium,iron and carbon powders.
以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、镍粉和胶体石墨等为原料,原位合成了TiC/自熔合金Ni40钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪和洛氏硬度计等对所制备的试样进行了组织结构和硬度分析。
2.
High-strength,high-toughness steel bonded carbides AGW46 was produced by adding prealloyed powders and optmized processing parameters,including those of milling,sintering,forging and heat treating.
通过加入预合金粉末和优化球磨、烧结、锻造及热处理等工艺制度研制出AGW46高强韧钢结硬质合金。
3.
AGW46 steel bonded carbides with high-strength and high-toughness has been produced by adding many kinds of alloyed element to the alloy and optimizing production processing parameter(included milling,sintering,forging and heat treating).
通过加入多种强韧化合金元素和优化球磨、烧结、锻造及热处理等工艺制度研制出 AGW46高强韧钢结硬质合金。
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条