1) galvanized flat steel
镀锌扁钢
2) galvanized stitching flat wire
镀锌扁铁丝
3) Hot-dip galvanized steel
热镀锌钢
1.
Electrochemical corrosion behaviors of hot-dip galvanized steel in simulated concrete pore solutions;
热镀锌钢在模拟混凝土孔隙液中电化学腐蚀行为
2.
Corrosion resistance of silane/silicate composite films on hot-dip galvanized steel
热镀锌钢表面硅烷/硅酸盐复合膜的耐蚀性能研究
4) Galvanized steel
镀锌钢
1.
A cerium conversion coating was prepared on zinc and galvanized steel by chemical conversion treatment of specimens in an aqueous solution of 0.
通过在Ce(NO_3)_3水溶液中对锌和电镀锌钢进行化学转化(钝化)处理,在试样表面形成了铈转化膜。
2.
By analyzing the performance and comparing the minimum section area of grounding electrode of copper with galvanized steel,the connection method with exothermic fireclay fusion splicing of copper grounding electrode with good performance is introduced.
对铜与镀锌钢的性能和接地体最小截面进行比较分析;介绍了效果良好的铜接地体的放热火泥熔接的连接方式;提出铜材接地网实施的优化措施,并结合工程实践,对铜材接网及镀锌钢接地网进行了技术经济比较。
3.
Aim to application of aluminium alloy and galvanized steel for automobile industry, the dissimilar joint between aluminium alloy and galvanized steel sheet during cold metal transfer brazing was analyzed.
本文针对汽车工业中铝合金和镀锌钢板的轻量化结构制造,对铝合金与镀锌钢薄板搭接件进行了异种材料冷金属过渡(CMT)钎焊,研究了工艺参数对焊缝表面成形、接头组织结构及力学性能的影响。
5) galvanizing steel wire
镀锌钢丝
1.
To introduce the production technology and process of galvanizing steel wire for bridge cable with homemade wire rod.
介绍国产盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝的工艺技术、制造过程,分析研究有关技术要点,指出国产82B盘条的化学成分、理化性能及夹杂物含量与进口盘条相差不大,通条性和稳定性有待进一步提高。
2.
To research the production process of low relaxation galvanizing steel wire for bridge cable.
研究桥索用低松弛镀锌钢丝生产工艺,从生产过程、张力控制、冷却特点、加热功率与延伸率、生产线的控制以及原材料选用等方面,详细阐述获得内在质量和外观品质均符合市场需求的桥索用镀锌钢丝的方法和途径。
6) galvanized sheet steel
镀锌钢板
1.
The commercial hot-dip galvanized sheet steel was investigated for its corrosion behavior in three different seawater zones in Qingdao with electrochemical measurement,weight loss test and SEM.
开展了热镀锌钢板在青岛不同海水区带的实海腐蚀测试,并利用电化学测试、失重腐蚀测试和扫描电镜研究了镀层的海水腐蚀行为。
2.
With the rapid development of Chinese economy, demands for galvanized sheet steels increased significantly because of the rapid development of construction and automotive industry during the last decade.
随着国内经济的持续稳定发展,在过去的10年中,由于建筑和汽车行业的快速发展,对镀锌钢板的需求持续旺盛。
3.
occured in forming and after coating of the prephosphating galvanized sheet steel,this paper demonstrates analyses on all kinds of influential factors happened in production and forming in detail,after that,provides some solutions on purpose.
为解决预磷化镀锌钢板加工成形、涂装后易出现的条影、针孔、粗糙等问题,对其生产及加工成形过程中的各种影响因素进行了详细分析,并有针对性地提出一般的解决办法。
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条