补充资料：高炉炉渣

高炉炉渣
blast furnace slag

go0lu luzha高炉炉渣(blast furnaee slag)高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为145。一1550℃，定时从渣口、铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”，从铁口随同铁水排出的称为“下渣”下渣中往往混有少量铁水(见上渣与下渣)。高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化(见表l)。高炉炉渣中CaO、MgO、5102和A12O3为主要组成，占总量的95%以上，这4种成分基本可以决定高炉炉渣的冶金性能。攀枝花钒钦磁铁矿含有较多的TIOZ，包头白云鄂博矿含有较多的CaF:，用这些特殊铁矿石冶炼，炉渣中相应的TIOZ、CaFZ较多。除此之外，渣中还含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量化合物，其碱度(CaO/5102)一般为0.9~1.25。高炉冶炼正常进行时，炉渣成分变化不大，但在生产过程中有时需要调整炉料配比，此时炉渣成分相应变化;炉况变化炉渣成分也会改变，例如炉冷时渣中Feo、510:含量会稍有增多。冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~600kg，其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。铁矿石含铁量越少，脉石含量就越多，相应地加入的熔剂和燃料也越多，所以渣量就越大，中国一些地方小高炉利用当地资源炼铁，渣量会超过600kg八，而欧洲的一些高炉使用含Fe量65%左右的炉料，渣量降到185一)燕黝瓢纂馨 250kg八。大量的高炉渣原作为废物由渣罐车运至弃渣展，而今高炉渣多经水淬制成水渣，成为制作矿渣水泥 场倒掉。这种处理方法日积月累，占地甚大且污染环或渣砖等建筑材料的原料。也可用来制造渣棉、铸石和 境，经营管理费用很高，而且往往因渣罐调拨不及时而膨球等。 影响高炉按时出渣、出铁。由于高炉渣综合利用的发 表1高炉渣化学成分(%) 冶炼铁种…eao}M:01:10。…A，20。1 Feo}Mno 15{cao/5102’ j蹂旧阅牛钊于1 38~42}8~9}35~38}8~15}0.5~0.8}0.3~1.010.7~Jl.1}1.05~1.24 铸适生铁}“5一40{“一9}“7一40}8一15}“!5一o·8}0·“了1·“}。·“一1·5}。·”5一，·10 处理方法主要是水淬处理，作为备用方法还有部装入，水由滤网孔排出，水渣脱水后从底部卸出。这 造渣块。种方法装车外运方便，占地面积小。 水淬处理将熔渣用水急剧冷却，使熔渣粒化为高炉渣水淬处理工艺和方法甚多。常用的有拉萨 细小的固体颗粒，即为水渣。水渣脱水后外运，供水泥(RASA)法和英巴(I NBA)法两种。 厂等使用。作为水泥原料对水渣的化学成分及物理性拉萨法。

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