1) bore
[英][bɔ:(r)] [美][bɔr]
钻削 镗削
2) drilling machine boring cut
钻床镗削
3) Boring
[英]['bɔ:rɪŋ] [美]['bɔrɪŋ]
镗削
1.
The Air Hydraulic Pressure Cutter Bucking-out System of Boring a Tapered Pinhole in a Piston;
镗削活塞锥形销孔的气液压刀具补偿系统
2.
Research on Fast Prediction of Boring Chatter;
镗削颤振快速预报技术研究
3.
Modeling, Forecasting and Compensating Technology for Machining Error in Boring;
镗削加工误差的建模及预报补偿技术
4) boring
[英]['bɔ:rɪŋ] [美]['bɔrɪŋ]
镗削,镗孔
5) deep hole boring
深孔镗削
1.
This paper introduced the mechanism of vibration in the process of deep hole boring,developed a dynamic modal of the damping boring bar,optimizing the parameters of the damping system,analyzed the transient dynamic and harmonic response of the damping boring bar.
介绍了深孔镗削加工过程中产生振颤的机理,建立了减振镗杆的动力学模型,在此基础上优化减振系统的参数,并且对减振镗杆进行瞬态动力学和谐响应分析,分析结果表明该减振系统具有良好的减振性能。
2.
Based the characteristic of deep hole boring chatter,a dynamic model of magnetorheological(MR) intelligent boring was established by means of equivalent linearization technique.
针对深孔镗削过程中的颤振问题,提出了一种基于磁流变液的智能镗杆构件,并根据深孔镗削颤振的特点建立了磁流变智能镗杆切削系统的动力学模型。
6) boring
[英]['bɔ:rɪŋ] [美]['bɔrɪŋ]
镗削加工
1.
The present range of boring machine can not meet the needs processing the center hole of shovel cradle.
现有镗床的加工范围不能满足电铲底座架中心孔的加工,在摇臂钻床上加装专用刀杆扩大其加工范围,完成电铲底座架中心孔的镗削加工。
2.
A new method for boring the socket joint base of welded tubes was introduced,and it was featured of time saving and good processing quality.
针对快锅过热管有部分承插焊管座处于上、下联箱之间 ,空间只有 170mm ,加工难度相当大的情况 ,介绍了一种新型的镗削加工方法 ,既节省时间又保证了加工质
3.
Research on Enveloping Boring Method for Inner Spiral Surface of Single Screw Pump Stator;
结合单螺杆泵定子衬套的特殊结构,提出了定子内螺旋曲面加工的新方法即无瞬心包络镗削方法,该方法以螺杆-衬套副的运动原理为依据,以螺杆无瞬心包络铣削加工方法为理论实践基础,利用数控机床实现定子内螺旋曲面廓形的镗削加工。
补充资料：钻削
用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔（图1）是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100毫米，采用扁钻可达125毫米。对于孔径大于100毫米的孔,一般先加工出孔径较小的预制孔（或预留铸造孔），而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量 f是钻头（或工件）每转钻入孔中的轴向移动距离（毫米/转）。图2是麻花钻的钻削要素,由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af＝f/2（毫米/齿）。切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算,其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝afsinKr，单位为毫米。式中Kr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米／分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称"一尖(钻心尖)三刃",参与切削工作,它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10,表面粗糙度为Ra20～1.25微米,扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
当钻孔的深度l与直径d之比大于6时，一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当l/d 大于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量 f是钻头（或工件）每转钻入孔中的轴向移动距离（毫米/转）。图2是麻花钻的钻削要素,由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af＝f/2（毫米/齿）。切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算,其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝afsinKr，单位为毫米。式中Kr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米／分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称"一尖(钻心尖)三刃",参与切削工作,它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10,表面粗糙度为Ra20～1.25微米,扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
当钻孔的深度l与直径d之比大于6时，一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当l/d 大于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条