1) non-circular boring
非圆镗削
2) noncircular turning
非圆车削
1.
Design of a DSP based derived CNC system for noncircular turning;
基于DSP的衍生式非圆车削数控系统设计
2.
An improved discrete-time repetitive control algorithm for noncircular turning;
用于非圆车削的离散重复控制改进算法
3.
Optimum cutting tool motion for noncircular turning;
非圆车削中刀具运动实现方法
3) noncircular grinding process
非圆磨削
1.
Researches are made to find out the active tracing measurement strategy of crankshaft roundness error during noncircular grinding process.
本文对曲轴连杆颈非圆磨削过程中圆度误差的在线跟踪测量策略展开研究,推导了测量系统跟踪运动方程,针对在频域分析时对3个传感器之间线性相关性的要求,论述了满足均匀采样的约束条件。
2.
Crankshaft Roundness Tracing Measurement Method in Noncircular Grinding Process;
对曲轴连杆颈非圆磨削过程中圆度误差的在线跟踪测量方法展开研究,推导了测量系统跟踪运动方程和满足均匀采样的约束条件。
4) Non-circular Grinding
非圆磨削
1.
Realization of Cam Non-circular Grinding Based on Siemens SINUMERIK 840D CNC System;
基于西门子840D数控系统的凸轮非圆磨削的实现
2.
Research on the Dynamic Error Prediction and Compensation in Cam Non-circular Grinding Process
凸轮非圆磨削动态误差预测及补偿
3.
This paper presents that the crank journals and pins can be ground by non-circular grinding with the crankshaft being clamped once.
采用非圆磨削加工曲轴可在一次装夹完成主轴颈和连杆颈的磨削。
5) Non-circular Cutting
非圆车削
1.
Inverse compensate and control for GMA hysteresis in non-circular cutting;
非圆车削用GMA迟滞逆补偿控制方法
2.
The Memory of Too Much Data in Non-circular Cutting;
在DOS操作系统下 ,使用虚拟内存技术 ,使得非圆车削数控程序突破了 6 4 0KB常规内存的限制 ,既解决了非圆车削中大量数据的存储难题 ,又保证了数控加工的实时
6) non-circular turning
非圆车削
1.
Design and performance analysis of the high-frequency feed system of non-circular turning
非圆车削高频响应进给系统的结构设计与分析
补充资料：切削加工:镗削
用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸﹐使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床﹑加工中心和组合机床上进行﹐主要用于加工箱体﹑支架和机座等工件上的圆柱孔(见图 镗圆柱孔示意图
)﹑螺纹孔﹑孔内沟槽和端面﹔当采用特殊附件时﹐也可加工内外球面﹑锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7﹐表面粗糙度为R
2.5～0.16微米。
镗削时﹐工件安装在机床工作台或机床夹具上﹐镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体)﹐由主轴驱动旋转。当采用镗模时﹐镗杆与主轴浮动联接﹐加工精度取决于镗模的精度﹔不采用镗模时﹐镗杆与主轴刚性联接﹐加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大﹐容易产生振动﹐选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗﹑半精镗和精镗。采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度﹐一般为20～50米/分﹔采用硬质合金刀头时的切削速度﹐粗镗可达40～60米/分﹐精镗可达150米/分以上。
对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削﹐一般用金刚镗床﹐并采用硬质合金﹑金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具﹐选用很小的进给量(0.02～0.08毫米/转)和切削深度 (0.05～0.1毫米)高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到IT7～6﹐表面粗糙度为R0.63～0.08微米。精密镗孔以前﹐预制孔要经过粗镗﹑半精镗和精镗工序﹐为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。
)﹑螺纹孔﹑孔内沟槽和端面﹔当采用特殊附件时﹐也可加工内外球面﹑锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7﹐表面粗糙度为R2.5～0.16微米。 镗削时﹐工件安装在机床工作台或机床夹具上﹐镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体)﹐由主轴驱动旋转。当采用镗模时﹐镗杆与主轴浮动联接﹐加工精度取决于镗模的精度﹔不采用镗模时﹐镗杆与主轴刚性联接﹐加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大﹐容易产生振动﹐选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗﹑半精镗和精镗。采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度﹐一般为20～50米/分﹔采用硬质合金刀头时的切削速度﹐粗镗可达40～60米/分﹐精镗可达150米/分以上。
对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削﹐一般用金刚镗床﹐并采用硬质合金﹑金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具﹐选用很小的进给量(0.02～0.08毫米/转)和切削深度 (0.05～0.1毫米)高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到IT7～6﹐表面粗糙度为R
0.63～0.08微米。精密镗孔以前﹐预制孔要经过粗镗﹑半精镗和精镗工序﹐为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条